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? 高压给水→减温水系统→临时管路→排地沟（水冲洗）。 6.3.9.2 主要涉及设计图册
? 《J1106减温水管道安装图》。 ? 《J1104高压给水管道安装图》。 6.3.9.3 需要采取的临时措施
? 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。
? 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时
不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。
6.3.9.4 其他要求
水冲洗与蒸汽吹扫临时管道选在一、二次门间，但不允许共用同一根母管，防止阀门不严造成事故。
6.3.9.5 吹扫蒸汽参数选择
0.7—0.8MPa、230—280℃。 6.3.9.6 吹扫方式
稳压吹扫2次，每次20min，中间冷却时间＞30min。 6.3.9.7 吹扫质量检查
观察排汽口，洁净、冒白汽即可。 6.3.9.8 吹扫次序
? 水冲洗安排在主蒸汽吹管前完成。
? 蒸汽吹扫安排在主蒸汽吹管首次停炉后余热吹扫完成。 6.3.10 锅炉本体吹灰系统 6.3.10.1 流程
过热蒸汽→本体吹灰系统管道母管→临时管路→排大气 6.3.10.2 主要涉及设计图册：因暂未收到该管道系统图，待定。 6.3.10.3 需要采取的临时措施
? 按照吹管规范要求，将吹扫口引至空旷、安全、易操作处。
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? 凡图中涉及的流量元件、调节阀、减温减压装置、疏水器、滤网、止回阀阀芯暂时
不予安装，用与母管同等管径、材质的短管替代，吹扫后恢复。
6.3.10.4 其他要求
无。
6.3.10.5 吹扫蒸汽参数选择
0.7—0.8MPa、230—280℃。 6.3.10.6 吹扫方式
稳压吹扫2次，每次20min，中间冷却时间＞30min。 6.3.10.7 吹扫质量检查
观察排汽口，洁净、冒白汽即可。 6.3.10.8 吹扫时间安排
锅炉本体吹灰管道吹扫安排在主蒸汽吹管第一阶段结束后余热吹扫完成。 6.4 各系统冲管参考表
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神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置EPC工程 各系统吹管参考表 序号 冲管系统 过热器、主蒸汽系统 试吹 正式冲管 正式冲管 汽源 #2锅炉 #2锅炉 #2锅炉 启动锅炉 #2锅炉 #2锅炉 汽压（MPa） 2.0、3.0、4.0 5.0-6.5 5.0-6.5 0.7—0.8MPa 参考值 2—2.5MPa 1—1.5MPa 汽温（℃） 320-400 350-400 350-400 冲管次数 3 第一阶级30 第二阶级直至合格 吹管工艺 降压 降压 降压 稳压 稳压 稳压 评议方案 目测 靶板评议 靶板评议 目测 目测 目测 附注 试冲管后全面检查 中间停炉冷却12小时以上，进行全炉换水 在主蒸汽吹管前完成 锅炉主蒸汽及母管完成吹扫之后进行 锅炉主蒸汽及母管完成吹扫之后进行 由主蒸汽供汽管道，在主蒸汽管道完成吹扫后，余热吹扫。 由辅汽联箱供汽管道，在主蒸汽吹管前完成。 在主蒸汽吹管前完成 视进度情况定时间 水冲洗安排在主蒸汽吹管前完成。 蒸汽吹扫安排在主蒸汽吹管首次停炉后余热吹扫完成。 在主蒸汽吹管第一阶段结束后余热吹扫完成。 1 2 3 4 5 辅助蒸汽系统 供汽管道(9.8MPa) 供汽管道(4.3MPa) 供汽管道（1.6MPa） 230—270℃ 30min/次至合格 参考值 30min/次至合格 265—300℃ 240—290℃ 30min/次至合格 #2锅炉 该管道仅供N20余热汽轮机及2A、2B高加使用，且为化工厂余汽，待化工厂投用后再补充或讨论后定。 #2锅炉/启动锅炉（主） 6 供汽管道(1.1MPa) 0.5—0.7MPa 210—250℃ 30min/次至合格 稳压 目测 7 8 供汽管道（0.5MPa） 启动锅炉 #1机轴封管道 启动锅炉 0.2—0.3MPa 0.1-0.12MPa 150—200℃ 30min/次至合格 160—200℃ 30min/次至合格 稳压 稳压 目测 目测 9 锅炉减温水系统 #2锅炉 0.7—0.8MPa 230—280℃ 30min/次至合格 稳压 目测 10 锅炉本体吹灰系统 #2锅炉 0.7—0.8MPa 230—280℃ 30min/次至合格 稳压 目测 可编辑
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6.5 吹管临时系统的安装要求 6.5.1 临冲阀
临冲阀的可靠性是影响吹管质量和工期的重要因素，须确保临冲阀满足以下要求： 6.5.1.1 临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力。
6.5.1.2 临冲阀全开和全关时间小于60秒。
6.5.1.3 临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作。
6.5.1.4 在主系统临时阀处加装合适的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管。 6.5.1.5 临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。
6.5.1.6 临冲门控制电源除一路接至正式电源外，另外一路接至保安电源，以防正式电源掉电，临时门不能操作。 6.5.2 临时管道系统
6.5.2.1 蒸汽流量的元件，蒸汽调节阀门，减温减压装置不参加吹管用临时管代替，临时管规格为原蒸汽管规格，吹管结束后安装。主蒸汽系统阀门吹管期间可考虑全开，由临冲门蓄压。
6.5.2.2 若过热蒸汽经过自动主汽门：主汽门正式门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵板），并从门盖上引出临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。专用门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认，以防蒸汽漏入高压缸。
6.5.2.3 本体吹灰系统的管道：利用后屏蒸汽，吹灰减压站电动门作为控制（调节门及流量装置不装，用短管短接），吹灰母管终端引出临时管进行吹扫，待母管吹扫干净恢复后，在各吹灰器的蒸汽进口法兰处断开排放，进行支管吹扫。
6.5.2.4 过热器减温水调节阀和流量计不装，以临时短管代替。在锅炉进行冷态冲洗和热态冲洗的过程中，通过给水利用减温水电动阀门对过热器减温水的水侧管路进行冲洗，在吹管的第一阶段后期对减温水的汽侧管路进行反吹，排放口分别在减温水调节阀位置的引出临时管排放。 6.5.2.5 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。消
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音器前的临时管上需装设压力取样管和温度测点记录吹管时的排汽压力和排汽温度。
6.5.2.6 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。
6.5.2.7 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。
6.5.2.8 在可能积水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系统的所有疏水一律就近排地沟，做好安全措施，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6.4MPa。
6.5.2.9 冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。
6.5.3 消音器：要求消音器放置在牢靠地基上，能满足滑动、膨胀要求；消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。 6.5.5 靶板
靶板装在机侧高主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有4～5倍管径的距离，下游离弯头至少有2～3倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
6.5.6 本次没有经过冲管的管道，可进行机械处理内窥镜检查或具备条件后进行蒸汽吹扫。 6.6 蒸汽冲管步骤
6.6.1 阀门动作试验：确认吹管临时电动门等就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
6.6.2 相关联锁保护及报警试验。 6.6.3 锅炉上水冲洗
联系汽机启动给水泵，经给水操作台向锅炉上水，上水水质应合格。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度应为20℃～70℃。上水温度与汽包壁温差不超过50℃。上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冷态冲洗，再给锅炉上水，直至
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