浅析常减压装置停工大检修安全管理

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浅析常减压装置停工大检修安全管理

作者:郑海涛

来源:《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期

摘 要:本文以常减压装置停工大检修过程为基础,探讨大检修准备工作、停工过程、检修过程、开工过程4个环节的安全管理措施。 关键词:常减压装置;停工大检修;安全措施

某炼化公司常减压装置经过四年的长周期运转,按照计划进行装置的停工大检修。停工大检修具有时间跨度长、检修项目复杂、工作量大、检修人员多等特点。也是发生施工事故概率大、危险高的阶段。因此,在整个过程中,每个环节都要对可能出现的风险进行识别,提出安全措施并严格执行,保证装置大检修安全顺利进行。 1 装置大检修风险分析 1.1 施工人员主观施工风险

大检修承包商相对固定,但是分包施工队伍更替频繁、人员流动性大,素质参差不齐。施工人员可能曾在多种作业环境下施工过,主观上会发生“习惯性违章”,极易发生安全事故,同时对施工环境的不熟悉、作业内容的理解偏差,都有可能造成事故的发生。 1.2 停开工过程中的风险

停工过程的工艺物料处理是一个降温降压的过程,设备密封处极易发生物料泄漏,而常减压装置多为高温介质,物料泄漏后会发生自燃。同样,开工过程也会发生高温物料泄漏导致火灾发生的风险。

1.3 检修期间施工作业的风险

大检修期间涉及动火、临时用电、受限空间、高处、起重、盲板等所有的特种作业,作业项目多、作业面广、人员复杂,极易发生物体打击、机械伤害、高处坠落、触电等事故。 2 大检修前的准备工作

2.1 装置停开工方案的编写及学习

停开工方案的编写质量,直接影响停开工过程能否顺利的进行。重点突出停开工进度安排、操作步骤方法、设备保护措施、JSA分析、各节点危害识别及采取措施、停开工节能措施等,方案内容详细具体,数据量化可操作性强。

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2.2 全体职工进行安全制度“再学习”

全体职工经厂级监护人培训考试合格,在停工前夕,组织全体职工进行各类安全制度的再次学习,主要涉及动火、受限空间、高处、起重、盲板、临时用电等特种作业的规章制度;除此之外对施工过程中的作业安全风险识别进行再次的培训。 2.3 检修施工人员的安全培训

经过一级(厂级)安全培训合格的承包商人员,需要经过二级(车间级)安全培训合格后,才能够进入装置进行施工工作。由于施工人员众多,结合不同的承包商队伍,按照队伍作业内容分专业进行安全培训考核,每个队伍的负责人作为安全第一责任人,与车间的安全管理人员直接进行沟通。

2.4 提前对接检修项目施工内容

为了便于检修项目的顺利进行,车间的技术管理人员、安全管理人员会提前与施工项目的负责人提前交底施工内容,方便在装置交付检修后可以立即组织施工,也可以对施工过程中的风险进行提前的识别与分析。 2.5 重点项目编写专项施工方案

对于重点项目,要求施工单位编写专项的施工方案,并组织车间管理人员与施工单位结合项目施工方案,对项目施工过程中的各种风险进行识别,提前做好项目的JSA分析。 3 检修过程的安全管理 3.1 区域专业化的管理模式

检修期间施工作业面广、作业项目多,但是车间的管理人员数量有限,将管理人员分区域、分专业进行作业的管理。

从上图中看出,常减压装置设备分布呈现明显的区域化特点,有利于将工艺、设备专业的管理人员分区域进行管理,安全专业负责人则全面负责管理工作。 3.2 区域网格化的监护模式

施工作业过程的监护是监管作业人员行为的重要安全措施,也是降低事故发生的有效方法。

3.2.1 双监护措施的落实

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所有施工作业过程实行“双监护”。施工方监护人员数量充足,但是车间方监护力量略显不足。因此车间采取“区域网格化的固定监护、交叉区域流动监护”的模式,即将所有的职工按照班组分到某一固定区域,交叉区域流动监护相互弥补。 3.2.2 第三方专业安全监管

由于职工的监护水平有限,外聘第三方专业安全管理人员进行现场监管,有效的提升了检修安全管理的规范化、专业化水平。第三方人员根据现场实际,尤其是起重、脚手架搭设、电器等专业化较强的施工作业,第三方的专业化安全监管可以起到良好的监管作用。 3.2.3 重点项目专人监护

检修项目中有部分风险较大的重点项目,这些项目则从班组抽出专人负责。如常压塔拆除更换塔盘、减压塔拆除更换填料等风险性较大的项目,换热器检查垫片、螺栓、打压结果等需要车间确认的项目。

3.3 项目合理安排和过程控制 3.3.1 施工项目合理安排

检修开始后,所有项目同时进行会造成大量交叉作业的情况,增大现场施工风险。因此,有效合理安排项目,尽量避免交叉作业的出现。若现场出现交叉作业,应作为重点项目加强监管,落实好各项隔离安全措施。 3.3.2 做好作业许可证管理

任何项目,未办理相关的作业许可证禁止施工作业。作业许可证是项目可以施工作业的凭证,同时也是对施工项目合理控制安排的手段,落实约束双方监护人的方式。 3.3.3 做好危害识别和风险分析

对所有的检修施工项目,都要会同车间技术负责人、安全管理人员、施工方的作业人员、安全管理人员、双方监护人员,运用JSA分析方法进行危害识别和风险分析,分析的结果要进行有针对性的防护措施。

3.3.4 落实检修现场的安全措施

根据作业前的JSA分析结果,落实好各项安全措施,是保证安全的前提。塔器和换热器的检修工作,需要大量的吊车进行长期的吊装工作,注意检查起重器具的检查和吊装过程的安全工作;高处及临边作业时,要佩戴合格的安全带,还要注意所使用的工具应该记挂安全绳,防止高空坠物;检修所使用的各种机械,由专业的安全管理人员或者第三方人员落实检查。

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