YG-440-13.74-M1超高压高温循环流化床锅炉

4.2.7.8 遇有下列情况,应加强汽包水位的监视与调整 (1)启动过程中:冲转、升速、并列、升负荷时; (2)安全阀动作时; (3)给水自动失灵时; (4)给水泵工作不正常; (5)承压部件泄漏严重; (6)定期排污时;

(7)汽压或负荷有较大波动时; (8)高加投、停时; (9)切换给水泵时。 4.3 SO2排放量的控制

4.3.1锅炉运行中,SO2排放量控制在≧400mg/Nm3。一般通过自动或手动控制石灰石的给料速度来调节,但影响脱硫效果的还有床温、石灰石特性等因素;

4.3.2通过自动或手动控制石灰石给料阀转速,改变送入炉膛的石灰石量,可控制SO2排放量。在一定范围内,随石灰石给料量的增加,SO2排放量明显降低;

4.3.3床温在850~890℃,脱硫效果最佳,锅炉正常运行时,床温应控制在此范围内;

4.3.4石灰石的粒径大小、反应活性决定了石灰石的利用率,粒径在0~1mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长。另外,合适粒度的石灰石及固体反应物都是极好的床料。

4.4 NOx 排放量的控制

4.4.1循环流化床锅炉所产生的NOx 主要是燃料型NOx,即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成NOx。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx 的排放量; 4.4.2当床温控制在790~900℃之间时,NOx 的排放量较低;

4.4.3 一、二次风比率影响NOx 的排放。在保证床温和炉内正常燃烧的前提下,可在一定的范围对一、二次风比率进行调整,使NOx的排放达到一个较低的水平。 4.5再热器保护

4.5.1锅炉正常运行时,汽机旁路应保持热备用状态,以便汽机跳闸等突然事故出现时,及时可投入,以保护再热器受热面;

4.5.2投入旁路时应缓慢均匀,防止冲击管道振动;

4.5.3如汽机不允许向凝结器排汽,可开启再热器对空排汽,关闭二级旁路,适当开启一级旁路,对空排汽;

4.5.2正常运行中必须投入跳机保护。 4.6床料的再流化

4.6.1再流化的条件:

4.6.1.1锅炉负荷在70%以下; 4.6.1.2炉膛床压7--8KPa左右;

4.6.1.3一次风机的入口挡板开度小于35%; 4.6.1.4锅炉的各控制系统已协调好。 4.6.2再流化的步骤:

4.6.2.1控制一次风机入口挡板从当前位置增大到70%~80%;

4.6.2.2当一次风量、风压增加后,把一次风机挡板恢复到原来的位置; 4.6.2.3观察未流化区域的床温变化;

4.6.2.4间隔10分钟,重复这一步骤不超过3次,若没有效果,停止这一操作; 4.6.2.5恢复正常控制。

4.7运行中的维护

4.7.1运行中主要参数的控制范围 4.7.1.1给水温度248℃;

4.7.1.2再热器进、出口压力2.65MPa 、2.45Mpa; 4.7.1.3再热器进、出口温度318℃、540℃-10+5; 4.7.1.1 主汽温正常控制在540℃-10+5; 4.7.1.3 主、再热汽温两侧温差≧20℃; 4.7.1.4 左右侧汽温偏差≧20℃; 4.7.1.4 两侧烟温差≧30℃; 4.7.1.5 仪用气源压力≦0.5Mpa; 4.7.1.6 汽包水位维持在±50mm;

4.7.1.7 床温控制在850~930℃之间,旋风分离器入口烟温≧950℃; 4.7.1.8 床压控制在4~6kPa;

4.7.1.9 炉膛出口压力-50Pa~-100 Pa; 4.7.1.10 氧量应控制为3~5.5%; 4.7.1.11 SO2排放值≧400mg/Nm3; 4.7.1.12 NOX排放值≧450mg/ Nm3; 4.7.1.13 入炉煤粒度0~10MM。 4.7.2 锅炉吹灰

4.7.2.1在锅炉正常运行中,每班至少应对锅炉受热面进行全面吹灰一次,排烟温度高根据情况增加吹灰次数;

4.7.2.2空气预热器入口烟温高于正常烟温16℃时,应全面吹灰一次; 4.7.2.3锅炉停炉前在50%负荷下应吹灰一次;

4.6.2.3 锅炉低负荷时、发生事故时,严禁对锅炉受热面吹灰;

4.7.2.4如受热面积灰而引起排烟温度升高,蒸汽温度下降或升高,以及预热口通风阻力高时,要及时进行有关部分的吹灰。 4.7.4吹灰注意事项

4.7.4.1当空气预热器烟温不正常升高时,要及时进行预热器吹灰;

4.7.4.2吹灰器应顺烟气流动方向逐区进行;

4.7.4.3上述区域的吹灰器可成对进行,也可单独进行,但同侧不能有两只同时进行; 4.7.4.4锅炉吹灰结束,应关闭气源门,并确认吹灰母管已泄压; 4.7.4锅炉排污 4.7.4.1 连续排污

⑴.在锅炉启动过程中,汽包压力升至1.0(0.2~0.3)MPa 时应开启连续排污门。 ⑵.锅炉在正常运行中,根据化学人员要求适当开启连续排污调整门。 4.7.4.1 定期排污的操作

4.7.4.2定排时由运行人员操作,化学人员在场;

4.7.4.3 检查定排总门在开启位置,定排电动总门、定排手动总门及一次门在关闭位置;

4.7.4.4缓慢开启定排一次门至全开,再开启定排手动总门、定排电动总门。每个回路排污不少于15秒,不超过30秒;

4.7.4.5各水冷壁、水冷屏联箱、下降管依次排污;

4.7.4.6 停止排污时,依次关电动总门,手动总门,一次门,并检查各排污门严密性。 4.7.5 定期排污注意事项

4.7.5.1对排污系统进行全面检查,确认无误后,方可进行排污,并遵守《电业安全工作规程》有关部分;

4.7.5.2下联箱和集降管排污须单个进行,不准同时进行;

4.7.5.3排污时还应检查管道是否堵塞,排污后应复查排污门关闭的严密性; 4.7.5.4排污时要进行暖管,开启阀门要缓慢,防止发生水冲击; 4.7.5.5排污一次门全开后,方可开启二次门,关闭时顺序相反;

4.7.5.6遇有开关不动的阀门,及时找检修或维护人员处理,处理好后再进行排污;

4.7.5.7两对排污门禁止同时排污。单个循环回路进行,不得同时进行2个及以上循环回路排污。 4.7.5.8禁止使用底部加热门进行排污;

4.7.5.9禁止单个循环回路排污时间过长。单个循环回路排污门全开时间不得超过30s,一个循环回路排污完毕后,关闭其排污门,再进行另一个回路的排污工作; 4.7.5.10定排时应加强水位的调整和监视,防止缺水事故发生; 4.5.5.11定排完毕后,必须对各排污门进行复查。 4.7.6遇有下列情况禁止排污

4.7.6.4排污管道或阀门泄漏,危及操作人员安全时,应禁止排污;

4.7.6.5锅炉水位低、运行不稳或者发生故障时(汽包满水或汽水共腾除外); 4.7.6.6与排污系统相连的地方正在检修,又无法隔离时应禁止排污; 4.7.6.7蒸汽或给水压力突然降低时; 4.7.7 连排扩容器的投运

4.7.7.1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入,调节门开度大小由化学人员联系调整; 4.7.7.2 若连排扩容器系统有故障时,则开启连排至定排扩容器联络门进行排污; 4.7.7.3 连排扩容器系统的投入操作:

(1)检查连排扩容器及管道保温良好,压力表、水位计完好,安全阀整定好; (2)开启连排扩容器疏水调节门及前后隔离门,关闭疏水旁路门;

(3) 全开连排一次门,稍开连排电动调节门,稍开连排至连排扩容器手动门, 扩容器暖体15~20分钟后,调整压力≧0.98MPa,温度≧179℃;

(4)待扩容器压力略高于除氧器压力时,通知汽机开启连排扩容器至除氧器门; (5)调整连排扩容器疏水调节门,使水位正常并维持稳定。

4.7.8连排扩容器的停运

4.7.8.1 关闭连排至连排扩容器截门,通知汽机关闭连排扩容器至除氧器截门; 4.7.8.2 开启连排至定排扩容器截门;

4.7.8.3解除连排扩容器水位“自动”,全开连排扩容器疏水调节门,待连排扩容器内存水放净后,关闭连排扩容器疏水调节门及前后截门;

4.7.8.4系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门,解列连排扩容器。 4.7.9 就地水位计的检查

4.7.9.1 正常情况下,就地水位计液面指示在±50mm范围内,并且有轻微的上下波动,水位计应无泄漏,水位清晰可见,照明良好;

4.7.9.2 定期校对、冲洗汽包水位计,发现水位计模糊不清时及时进行冲洗; 4.7.9.3定期检查水位计摄像装置良好;

4.7.9.4就地水位计检查时应站在水位计侧面,发现泄漏及时隔离; 4.7.9.5 锅炉超压试验时,应解列就地水位计;

4.7.9.6 锅炉酸洗时,水位计应隔离,安装临时水位计。 4.7.10锅炉水位计的投入 4.7.10.1 开启放水门;

4.7.10.2开启汽侧一次门、水侧一次门; 4.7.10.3稍开汽侧二次门暖管;

4.7.10.4 稍开水侧二次门暖管;

4.7.10.5关闭放水门,全开汽、水侧二次门,水位应迅速上升,且有轻微波动。 4.7.11就地水位计的冲洗

4.7.11.1戴好手套,操作应缓慢且应站在水位计的侧面,面部不得正对水位计; 4.7.11.2缓慢开启水位计放水门,进行汽水共冲; 4.7.11.3关闭水门,冲洗汽管及水位计;

4.7.11.4开启水门,关闭汽门,冲洗水管; 4.7.11.5 开启汽门,关闭放水门;

4.7.11.6若关闭放水门后,水位应迅速上升并有轻微波动,若水位上升缓慢,则表示水管路有阻塞现象,若汽管阻塞则水位迅速充满水位计,应进行再冲洗,冲洗完毕后,应与其它水位计对照校验。

4.7.12 就地水位计的解列 4.7.12.1关闭汽侧二、一次门; 4.7.12.2关闭水侧二、一次门;

4.7.12.3 缓慢开启放水门,水位计解列。

第五部分 锅炉停运

5.1停炉的有关规定

5.1.1若锅炉停运时间超过一个月,应将石灰石粉仓及煤仓排空;

5.1.2 锅炉停运时间超过7天,应将炉内床料排空,并对流化风帽进行逐一检查、疏通,否则,可不排空床料;

5.1.3停炉三天以内,尽可能降低煤位;

5.1.4 在锅炉停运期间,应对承压部件进行相应保养;

5.1.5 正常情况下锅炉停炉按滑参数停炉方式,特殊情况时,由总工程师确定停炉方式。 5.2 锅炉停运前的准备

5.2.1 根据预计停炉时间,提前通知停止向煤仓上煤,停止向石灰石仓进石; 5.2.2 对所属设备进行全面检查,统计设备缺陷;

5.2.3 检查燃油系统处于备用状态,压缩空气压力正常,试验油枪进退正常; 5.2.4 冲洗汽包就地水位计,并对上下各水位计进行校对; 5.2.5 负荷高于50%BMCR对锅炉受热面吹灰一次;

5.2.6 检查事故放水,对空排汽电动门处于良好备用状态。 5.3滑参数停炉

5.3.1接到值长命令后,填写停炉操作票,联系各专业做好停炉前的准备; 5.3.2逐渐减少燃料量和风量,将负荷降到50%BMCR 保持床温稳定; 5.3.3 降负荷过程中,保持汽包的上下壁温差小于40℃;

5.3.4 在降负荷时,保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h,以保护炉内的耐磨耐火材料;

5.3.5主汽压力下降≧0.1MPa/min。控制主汽温度和再热器温度下降速度不超过2.0℃/min,最大下降速度不超过3.0℃/min;

5.3.6负荷降到50%BMCR ,锅炉吹灰一次,解列给水自动手动运行; 5.3.7负荷降到30%BMCR ,给水切旁路运行,关闭连排调整门; 5.3.8床温变化率不大于2.25℃/min;

5.3.9根据汽温下降情况,调整减温器的喷水量调节过热器、再热器出口温度,当不需要减温时,

关闭减温器管到上的截止门;

5.3.10 逐渐渐少六台给煤机出力,直至减至0(首先减小A、F给煤机出力至0),关闭给煤机入口门,继续将给煤机运转,直至给煤断煤信号报警后,就地观察皮带上余煤走尽后,停运给煤机,关闭给煤机出口门。床温降至650℃,投入床下油点火器稳燃,除尘器应切换旁路运行;

5.3.11当旋风分离器烟气温度和汽包金属温度的变化分别不大于100℃/小时和50℃/小时的降温极限以及炉膛烟气温度变化率不大于135℃/小时,饱和温度不大于1.5℃/min时,降低床上点火燃烧器的燃烧速率;

5.3.12调整锅炉风量,继续流化床料,使承压部件降温速率小于50℃/h;

5.3.13当锅炉负荷降至额定负荷10%以下时,打开过热器疏水并注意锅炉冷却速度;

5.3.14负荷减到零时,汽机打闸,开启过热器对空排汽门。联系汽机开启高压旁路门,控制再热器不超温。监视再热器压力,汽压升高时打开向空排汽; 5.3.15锅炉停止上水时,开启省煤器再循环;

5.3.16 床温降到400℃时,锅炉熄火,。可按照一次风机,二次风机,引风机依次停止运行 ,高压流化风机必须在引风机停运30秒方可停运;

5.3.17 关闭过热器减温水气动总门及一、二次门,电动门和调整门。关闭再热器减温水手动总门、气动总门及一、二次门手动门,电动门和调整门。解列暖风器,开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门,以冷却过热器;

5.3.18 锅炉熄火30min后,开启再热器向空排汽门和低再疏水门,实行再热器干保护; 5.3.19 关闭连排、加药、取样各一次门,并通知化学值班员停止加药泵; 5.3.20 水冷壁、水冷屏下联箱,全部进行排污一次;

5.3.21主汽门关闭后。锅炉上水+200mm时,关闭给水门,开启省煤器再循环; 5.3.22根据需要进行锅炉冷却;

5.3.23 当汽包压力下降至安全阀最低整定压力以下,并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全阀动作时,关闭过热器疏水。

滑参数停炉汽温汽压下降速度参考表:

汽压 (Mp) 9.8 9.0 8.3 7.6 6.9 6.2 5.5 4.8 4.0 3.3 2.6 1.9 汽温 (℃) 500 478 456 434 412 390 368 346 324 302 280 258 时间 (min) 0 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5.4锅炉压火

5.4.1压火前,锅炉不少于30min低负荷运行;

5.4.2保证床温800℃ 以上,停止石灰石给料,逐渐减少给煤量直到给煤机全停,氧量有明显升高,床温下降50℃;

5.4.3同时停止两台引风机,联锁停止其它风机,关闭给煤机出口当板,关闭各风机入口挡板。开启引风机入口挡板,保持炉膛压力-50Pa~-100Pa运行;

5.4.4严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔门、检查孔,尽可能减少热损失; 5.4.5保持正常水位,在停止上水时,应开启省煤器再循环门,需进水时,关闭省煤器再循环门; 5.4.6接到机组启动命令后,按照机组启动时风烟系统设备启动顺序依次启动风烟系统,根据启动后床层温度确定是否投油助燃。按照投煤规定投煤恢复运行。 5.5压火注意事项

5.5.1压火机组经过50%左右低负荷运行,时间不少于30min ;

5.5.2停止给煤机后,待氧量明显增大,燃料挥发份完全析出,方可停运风机; 5.5.3压火过程中必须保证流化均匀;

5.5.3压火后恢复启动时,投煤前应经过充分通风,防止爆燃。

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@) 苏ICP备20003344号-4