4.2.7.8 遇有下列情况，应加强汽包水位的监视与调整 (1)启动过程中：冲转、升速、并列、升负荷时； (2)安全阀动作时； (3)给水自动失灵时； (4)给水泵工作不正常； (5)承压部件泄漏严重； (6)定期排污时；
(7)汽压或负荷有较大波动时； (8)高加投、停时； (9)切换给水泵时。 4.3 SO2排放量的控制
4.3.1锅炉运行中，SO2排放量控制在≧400mg/Nm3。一般通过自动或手动控制石灰石的给料速度来调节，但影响脱硫效果的还有床温、石灰石特性等因素；
4.3.2通过自动或手动控制石灰石给料阀转速，改变送入炉膛的石灰石量，可控制SO2排放量。在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2排放量明显降低；
4.3.3床温在850~890℃，脱硫效果最佳，锅炉正常运行时，床温应控制在此范围内；
4.3.4石灰石的粒径大小、反应活性决定了石灰石的利用率，粒径在0~1mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长。另外，合适粒度的石灰石及固体反应物都是极好的床料。
4.4 NOx 排放量的控制
4.4.1循环流化床锅炉所产生的NOx 主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成NOx。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx 的排放量； 4.4.2当床温控制在790～900℃之间时，NOx 的排放量较低；
4.4.3 一、二次风比率影响NOx 的排放。在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。 4.5再热器保护
4.5.1锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故出现时，及时可投入，以保护再热器受热面；
4.5.2投入旁路时应缓慢均匀，防止冲击管道振动；
4.5.3如汽机不允许向凝结器排汽，可开启再热器对空排汽，关闭二级旁路，适当开启一级旁路，对空排汽；
4.5.2正常运行中必须投入跳机保护。 4.6床料的再流化
4.6.1再流化的条件：
4.6.1.1锅炉负荷在70%以下； 4.6.1.2炉膛床压7--8KPa左右；
4.6.1.3一次风机的入口挡板开度小于35%； 4.6.1.4锅炉的各控制系统已协调好。 4.6.2再流化的步骤：
4.6.2.1控制一次风机入口挡板从当前位置增大到70%~80%；
4.6.2.2当一次风量、风压增加后，把一次风机挡板恢复到原来的位置； 4.6.2.3观察未流化区域的床温变化；
4.6.2.4间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作； 4.6.2.5恢复正常控制。
4.7运行中的维护
4.7.1运行中主要参数的控制范围 4.7.1.1给水温度248℃；
4.7.1.2再热器进、出口压力2.65MPa 、2.45Mpa； 4.7.1.3再热器进、出口温度318℃、540℃-10+5； 4.7.1.1 主汽温正常控制在540℃-10+5； 4.7.1.3 主、再热汽温两侧温差≧20℃； 4.7.1.4 左右侧汽温偏差≧20℃； 4.7.1.4 两侧烟温差≧30℃； 4.7.1.5 仪用气源压力≦0.5Mpa； 4.7.1.6 汽包水位维持在±50mm；
4.7.1.7 床温控制在850～930℃之间，旋风分离器入口烟温≧950℃； 4.7.1.8 床压控制在4～6kPa；
4.7.1.9 炉膛出口压力-50Pa～-100 Pa； 4.7.1.10 氧量应控制为3～5.5%； 4.7.1.11 SO2排放值≧400mg/Nm3； 4.7.1.12 NOX排放值≧450mg/ Nm3； 4.7.1.13 入炉煤粒度0～10MM。 4.7.2 锅炉吹灰
4.7.2.1在锅炉正常运行中，每班至少应对锅炉受热面进行全面吹灰一次，排烟温度高根据情况增加吹灰次数；
4.7.2.2空气预热器入口烟温高于正常烟温16℃时，应全面吹灰一次； 4.7.2.3锅炉停炉前在50％负荷下应吹灰一次；
4.6.2.3 锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热面吹灰；
4.7.2.4如受热面积灰而引起排烟温度升高，蒸汽温度下降或升高，以及预热口通风阻力高时，要及时进行有关部分的吹灰。 4.7.4吹灰注意事项
4.7.4.1当空气预热器烟温不正常升高时，要及时进行预热器吹灰；
4.7.4.2吹灰器应顺烟气流动方向逐区进行；
4.7.4.3上述区域的吹灰器可成对进行，也可单独进行，但同侧不能有两只同时进行； 4.7.4.4锅炉吹灰结束，应关闭气源门，并确认吹灰母管已泄压； 4.7.4锅炉排污 4.7.4.1 连续排污
⑴.在锅炉启动过程中，汽包压力升至1.0（0.2～0.3）MPa 时应开启连续排污门。 ⑵.锅炉在正常运行中，根据化学人员要求适当开启连续排污调整门。 4.7.4.1 定期排污的操作
4.7.4.2定排时由运行人员操作，化学人员在场；
4.7.4.3 检查定排总门在开启位置，定排电动总门、定排手动总门及一次门在关闭位置；
4.7.4.4缓慢开启定排一次门至全开，再开启定排手动总门、定排电动总门。每个回路排污不少于15秒，不超过30秒；
4.7.4.5各水冷壁、水冷屏联箱、下降管依次排污；
4.7.4.6 停止排污时，依次关电动总门，手动总门，一次门，并检查各排污门严密性。 4.7.5 定期排污注意事项
4.7.5.1对排污系统进行全面检查，确认无误后，方可进行排污，并遵守《电业安全工作规程》有关部分；
4.7.5.2下联箱和集降管排污须单个进行，不准同时进行；
4.7.5.3排污时还应检查管道是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性； 4.7.5.4排污时要进行暖管，开启阀门要缓慢，防止发生水冲击； 4.7.5.5排污一次门全开后，方可开启二次门，关闭时顺序相反；
4.7.5.6遇有开关不动的阀门，及时找检修或维护人员处理，处理好后再进行排污；
4.7.5.7两对排污门禁止同时排污。单个循环回路进行，不得同时进行2个及以上循环回路排污。 4.7.5.8禁止使用底部加热门进行排污；
4.7.5.9禁止单个循环回路排污时间过长。单个循环回路排污门全开时间不得超过30s，一个循环回路排污完毕后，关闭其排污门，再进行另一个回路的排污工作； 4.7.5.10定排时应加强水位的调整和监视，防止缺水事故发生； 4.5.5.11定排完毕后，必须对各排污门进行复查。 4.7.6遇有下列情况禁止排污
4.7.6.4排污管道或阀门泄漏，危及操作人员安全时，应禁止排污；
4.7.6.5锅炉水位低、运行不稳或者发生故障时（汽包满水或汽水共腾除外）； 4.7.6.6与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污； 4.7.6.7蒸汽或给水压力突然降低时； 4.7.7 连排扩容器的投运
4.7.7.1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入，调节门开度大小由化学人员联系调整； 4.7.7.2 若连排扩容器系统有故障时，则开启连排至定排扩容器联络门进行排污； 4.7.7.3 连排扩容器系统的投入操作：
（1）检查连排扩容器及管道保温良好，压力表、水位计完好，安全阀整定好； （2）开启连排扩容器疏水调节门及前后隔离门，关闭疏水旁路门；
（3） 全开连排一次门，稍开连排电动调节门，稍开连排至连排扩容器手动门， 扩容器暖体15~20分钟后，调整压力≧0.98MPa，温度≧179℃；
（4）待扩容器压力略高于除氧器压力时，通知汽机开启连排扩容器至除氧器门； （5）调整连排扩容器疏水调节门，使水位正常并维持稳定。
4.7.8连排扩容器的停运
4.7.8.1 关闭连排至连排扩容器截门，通知汽机关闭连排扩容器至除氧器截门； 4.7.8.2 开启连排至定排扩容器截门；
4.7.8.3解除连排扩容器水位“自动”，全开连排扩容器疏水调节门，待连排扩容器内存水放净后，关闭连排扩容器疏水调节门及前后截门；
4.7.8.4系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门，解列连排扩容器。 4.7.9 就地水位计的检查
4.7.9.1 正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm范围内，并且有轻微的上下波动，水位计应无泄漏，水位清晰可见，照明良好；
4.7.9.2 定期校对、冲洗汽包水位计，发现水位计模糊不清时及时进行冲洗； 4.7.9.3定期检查水位计摄像装置良好；
4.7.9.4就地水位计检查时应站在水位计侧面，发现泄漏及时隔离； 4.7.9.5 锅炉超压试验时，应解列就地水位计；
4.7.9.6 锅炉酸洗时，水位计应隔离，安装临时水位计。 4.7.10锅炉水位计的投入 4.7.10.1 开启放水门；
4.7.10.2开启汽侧一次门、水侧一次门； 4.7.10.3稍开汽侧二次门暖管；
4.7.10.4 稍开水侧二次门暖管；
4.7.10.5关闭放水门，全开汽、水侧二次门，水位应迅速上升，且有轻微波动。 4.7.11就地水位计的冲洗
4.7.11.1戴好手套，操作应缓慢且应站在水位计的侧面，面部不得正对水位计； 4.7.11.2缓慢开启水位计放水门，进行汽水共冲； 4.7.11.3关闭水门，冲洗汽管及水位计；
4.7.11.4开启水门，关闭汽门，冲洗水管； 4.7.11.5 开启汽门，关闭放水门；
4.7.11.6若关闭放水门后，水位应迅速上升并有轻微波动，若水位上升缓慢，则表示水管路有阻塞现象，若汽管阻塞则水位迅速充满水位计，应进行再冲洗，冲洗完毕后，应与其它水位计对照校验。
4.7.12 就地水位计的解列 4.7.12.1关闭汽侧二、一次门； 4.7.12.2关闭水侧二、一次门；
4.7.12.3 缓慢开启放水门，水位计解列。
第五部分 锅炉停运
5.1停炉的有关规定
5.1.1若锅炉停运时间超过一个月，应将石灰石粉仓及煤仓排空；
5.1.2 锅炉停运时间超过7天，应将炉内床料排空，并对流化风帽进行逐一检查、疏通，否则，可不排空床料；
5.1.3停炉三天以内，尽可能降低煤位；
5.1.4 在锅炉停运期间，应对承压部件进行相应保养；
5.1.5 正常情况下锅炉停炉按滑参数停炉方式，特殊情况时，由总工程师确定停炉方式。 5.2 锅炉停运前的准备
5.2.1 根据预计停炉时间，提前通知停止向煤仓上煤，停止向石灰石仓进石； 5.2.2 对所属设备进行全面检查，统计设备缺陷；
5.2.3 检查燃油系统处于备用状态，压缩空气压力正常，试验油枪进退正常； 5.2.4 冲洗汽包就地水位计，并对上下各水位计进行校对； 5.2.5 负荷高于50％BMCR对锅炉受热面吹灰一次；
5.2.6 检查事故放水，对空排汽电动门处于良好备用状态。 5.3滑参数停炉
5.3.1接到值长命令后，填写停炉操作票，联系各专业做好停炉前的准备； 5.3.2逐渐减少燃料量和风量，将负荷降到50％BMCR 保持床温稳定； 5.3.3 降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃；
5.3.4 在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料；
5.3.5主汽压力下降≧0.1MPa/min。控制主汽温度和再热器温度下降速度不超过2.0℃/min，最大下降速度不超过3.0℃/min；
5.3.6负荷降到50％BMCR ，锅炉吹灰一次，解列给水自动手动运行； 5.3.7负荷降到30％BMCR ，给水切旁路运行，关闭连排调整门； 5.3.8床温变化率不大于2.25℃/min；
5.3.9根据汽温下降情况，调整减温器的喷水量调节过热器、再热器出口温度，当不需要减温时，
关闭减温器管到上的截止门；
5.3.10 逐渐渐少六台给煤机出力，直至减至0(首先减小A、F给煤机出力至0)，关闭给煤机入口门，继续将给煤机运转，直至给煤断煤信号报警后，就地观察皮带上余煤走尽后，停运给煤机，关闭给煤机出口门。床温降至650℃，投入床下油点火器稳燃，除尘器应切换旁路运行；
5.3.11当旋风分离器烟气温度和汽包金属温度的变化分别不大于100℃/小时和50℃/小时的降温极限以及炉膛烟气温度变化率不大于135℃/小时，饱和温度不大于1.5℃/min时，降低床上点火燃烧器的燃烧速率；
5.3.12调整锅炉风量，继续流化床料，使承压部件降温速率小于50℃/h；
5.3.13当锅炉负荷降至额定负荷10％以下时，打开过热器疏水并注意锅炉冷却速度；
5.3.14负荷减到零时，汽机打闸，开启过热器对空排汽门。联系汽机开启高压旁路门，控制再热器不超温。监视再热器压力，汽压升高时打开向空排汽； 5.3.15锅炉停止上水时，开启省煤器再循环；
5.3.16 床温降到400℃时，锅炉熄火，。可按照一次风机，二次风机，引风机依次停止运行 ，高压流化风机必须在引风机停运30秒方可停运；
5.3.17 关闭过热器减温水气动总门及一、二次门，电动门和调整门。关闭再热器减温水手动总门、气动总门及一、二次门手动门，电动门和调整门。解列暖风器，开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门，以冷却过热器；
5.3.18 锅炉熄火30min后，开启再热器向空排汽门和低再疏水门，实行再热器干保护； 5.3.19 关闭连排、加药、取样各一次门，并通知化学值班员停止加药泵； 5.3.20 水冷壁、水冷屏下联箱，全部进行排污一次；
5.3.21主汽门关闭后。锅炉上水+200mm时，关闭给水门，开启省煤器再循环； 5.3.22根据需要进行锅炉冷却；
5.3.23 当汽包压力下降至安全阀最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全阀动作时，关闭过热器疏水。
滑参数停炉汽温汽压下降速度参考表：
汽压 （Mp） 9.8 9.0 8.3 7.6 6.9 6.2 5.5 4.8 4.0 3.3 2.6 1.9 汽温 （℃） 500 478 456 434 412 390 368 346 324 302 280 258 时间 （min） 0 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5.4锅炉压火
5.4.1压火前，锅炉不少于30min低负荷运行；
5.4.2保证床温800℃ 以上，停止石灰石给料，逐渐减少给煤量直到给煤机全停，氧量有明显升高，床温下降50℃；
5.4.3同时停止两台引风机，联锁停止其它风机，关闭给煤机出口当板，关闭各风机入口挡板。开启引风机入口挡板，保持炉膛压力-50Pa～-100Pa运行；
5.4.4严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔门、检查孔，尽可能减少热损失； 5.4.5保持正常水位，在停止上水时，应开启省煤器再循环门，需进水时，关闭省煤器再循环门； 5.4.6接到机组启动命令后，按照机组启动时风烟系统设备启动顺序依次启动风烟系统，根据启动后床层温度确定是否投油助燃。按照投煤规定投煤恢复运行。 5.5压火注意事项
5.5.1压火机组经过50%左右低负荷运行，时间不少于30min ；
5.5.2停止给煤机后，待氧量明显增大，燃料挥发份完全析出，方可停运风机； 5.5.3压火过程中必须保证流化均匀；
5.5.3压火后恢复启动时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。