7.3.10 当床温即将达到990℃，经调整无效并有上升趋势； 7.3.11 回料系统不回料，床压持续下降时；
7.3.12 燃烧室密相区床温测点损坏，不足以准确监视床温。 7.4 床温过高 7.4.1现象：
7.4.1.1 DCS画面显示平均床温高（>950℃）； 7.4.1.2 床温高报警。 7.4.2原因：
7.4.2.2 床温热电偶测量故障； 7.4.2.1 给煤粒度过大；
7.4.2.3 给煤机运行不正常； 7.4.2.4 一二次风配比失调；
7.4.2.5 排渣系统故障，排渣量大，床料过少。 7.4.3处理：
7.4.3.1 检查床温热电偶；
7.4.3.2 检查给煤机运行及控制是否正常；
7.4.3.3 合理配风，增大一次风量，减少二次风量，调整一、二次风比例； 7.4.3.4 通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内；
7.4.3.5 若床料少，停止排渣或加入合适粒度的床料；
7.4.3.6床料粒度不合格，保证床温不超限，稳定锅炉负荷，进行置换床料；
7.4.3.7床温升至950℃且有继续上升时，减煤加风降负荷运行经处理无效； 7.4.3.8床温继续升高 ，应停止给煤调整负荷，降低床温，超过990℃调整无效时请示值长停炉。 7.5床温过低 7.5.1现象：
7.5.1.1DCS画面显示床温低； 7.5.1.2床温降至650℃报警。 7.5.2原因：
7.5.2.1 给煤粒度过小；
7.5.2.3 床温热电偶测量故障；
7.5.2.4 给煤机工作不正常或断煤； 7.5.2.5 一二次风配比失调；
7.5.2.6 排渣系统故障，排渣量小，床料偏多 ； 7.5.2.7 石灰石系统不能正常运行，给料量大； 7.5.2.8长时间低负荷运行； 7.5.2.8水冷壁泄漏； 7.5.2.9床面结焦。 7.5.3处理：
7.5.3.1 检查床温热电偶；
7.5.3.3 给煤机工作不正常或断煤，查找原因，进行处理； 7.5.3.4合理配风，适当降低一、二次风；
7.5.3.5适当增加锅炉热负荷，先增加给煤量，观察床温是否上升，如上升后缓慢增加风量； 7.5.3.6 必要时，加大排渣量，加入合适粒度床料；
7.5.3.7床温低于800℃，且温降率较大，投油助燃，维持床温，检查给煤着火良好；
7.5.3.8 床温继续下降小于600℃， 停止给煤，待床温达到投煤条件后，重新启动给煤机投煤，升负荷；
7.5.3.9 如水冷壁泄漏，应及时停炉。
7.6床压过高或过低 7.6.1现象：
7.6.1.1DCS画面显示料层差压高或低； 7.6.1.2 床压高或低报警发出；
7.6.1.3 冷渣器排渣量严重增加或几乎停止排渣； 7.6.1.4 底部水冷风室压力值过高或过低。 7.6.2原因：
7.6.2.1 床压测量故障；
7.6.2.2 冷渣器系统故障，排渣量过小或过大； 7.6.2.3 石灰石给料量和燃料量不正常； 7.6.2.4 一次风量不正常；
7.6.2.5 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大； 7.6.2.6 煤质差，粒度不合格，排渣困难； 7.6.2.7回料不正常。 7.6.3处理：
7.6.3.1 检查床压测点，若有故障，及时消除；
7.6.3.2 床压高，加大冷渣器排渣量，停止石灰石，减煤，降低负荷； 7.6.3.3 床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石量；
7.6.3.4 回料不正常时，调整回料阀风量，调整回料量；
7.6.3.5 经以上处理，风室压力大于14KPa或床压小3500KPa，汇报值长，请示停炉。 7.7 给煤机断煤 7.7.1 现象：
7.7.1.1 发出断煤报警；
7.7.1.2 断煤给煤机给煤流量显示为0； 7.7.2 原因：
7.7.2.1 原煤仓空仓； 7.7.2.2 原煤仓棚煤。
7.7.3 处理：
7.7.3.1 若原煤仓空仓，视给煤机出口温度关闭入口电动插板，防止密封风短路。汇报值长联系燃料上煤；
7.7.3.2 若原煤仓棚煤，启动振打装置；
7.7.3.3 断煤给煤机恢复运行时要加强调整，防止床温、汽压、汽温大幅波动。 7.8 给煤机紧急停止的条件
7.8.1 给煤机皮带着火；
7.8.2 给煤机皮带严重跑偏；
7.8.3 清扫电机故障，皮带下部大量积煤； 7.8.4 电机着火；
7.8.5 严重机械故障。 7.9水冷壁、水冷屏泄漏 7.9.1 现象：
7.9.1.1炉膛压力突然变正，有可能造成炉膛正压保护动作；
7.9.1.2 汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量（给水自动投入时），严重时难以维持汽包水位；
7.9.1.3 严重泄漏时，炉墙不严密处、床下启动燃烧器、炉膛底部和冷渣器有喷雾或流水现象； 7.9.1.4 严重时引风机电流增大，烟囱冒白汽； 7.9.1.5 各段烟温下降，两侧烟温差增大；
7.9.1.6 床压摆动幅度增大，流化不良；
7.9.1.7床温、旋风分离器进、出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增大。
7.9.2 原因：
7.9.2.1 炉水、给水品质长期超标，未按归定进行排污，使管内结垢，引起传热恶化，管壁材质受损；
7.9.2.2 管子材质不合格，焊接质量差，管外壁磨损严重；
7.9.2.3锅炉水循环不畅，或管内有杂物堵塞；长期低水位、低负荷运行； 7.9.2.4煤的粒度大，风速高或水冷壁管表面不光滑，造成磨损爆管；
7.9.2.5长期超负荷或低负荷运行，产生膜态沸腾或循环停滞使水循环被破坏； 7.9.2.6锅炉严重缺水后又错误的大量进水；
7.9.2.7检修或者安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环被破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或者裂纹；
7.9.2.8汽包或者联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀；
7.9.2.9定期排污量过大，时间过长，破坏水循环；
7.9.2.10炉膛热偏差严重，造成部分管子水循环停滞或者倒流而过热。 7.9.2.11 锅炉严重超压。 7.9.3 处理：
7.9.3.1 确认水冷壁泄漏后，若能保持汽包正常水位时；
7.9.3.2.应尽量保持水位在正常范围内，可适当降低主汽压力及机组负荷，降压运行； 7.9.3.3 减小一、二次风量，保证炉膛负压-50～-100Pa；
7.9.3.4 监视调整汽温，防止汽温大幅度变化，加强炉内排渣。汇报值长，请示停炉；
7.9.3.5水冷壁泄漏严重时，无法维持正常水位或锅炉正压保护动作时，且床温下降过快，应紧急停炉；
7.9.3.6 停炉后保留一台引风机运行，抽出炉内蒸汽。根椐情况决定排除炉内床料； 7.9.3.7停炉后，若能维持汽包水位，继续上水持汽包水位；
7.9.3.8如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水耗用过多，经增加给水仍不能维持汽包水位，应立即停止上水；
7.9.3.9 当汽包上下壁温差达到40℃，停止引风机运行，关闭一二次风机出、入口挡板。开启引风机出入口挡板，保持炉膛压力-50～－100Pa，排出炉内蒸汽，引风机挡板开启大小应以汽包上下壁温差不大于40℃为准；
7.9.3.10 停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门； 7.9.3.11 汽包压力达到0.5MPa,根据检修要求，决定是否热放水； 7.9.3.12停炉后电除倒旁路运行，防止糊袋。 7.10过热器泄漏 7.10.1现象：
7.10.1.1 炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音；
7.10.1.2 过热蒸汽压力下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时难以维持汽包水位； 7.10.1.3 泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加； 7.10.1.4 爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆破声；
7.10.1.5过热汽温有可能升高，氧量降低，竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰； 7.10.1.6 屏过泄漏时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，再热器蒸汽温度升高。 7.10.2 原因：
7.10.2.1 管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化； 7.10.2.2 管外壁磨损严重或高温腐蚀； 7.10.3.3 汽温或壁温长期超限运行； 7.10.3.4 管材质量不合格，焊接质量差；
7.10.3.5 短期严重超温。 7.10.3处理：
7.10.3.1若爆管不严重，能维持运行，适当减负荷降压运行，同时申请停炉； 7.10.3.2 严重爆管无法维持水位或汽温时，应紧急停炉并汇报有关领导； 7.10.3.4 保留一台引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
7.10.3.5 维持锅炉上水，保持正常水位，适当开启一、二级旁路或对空排汽；
7.10.3.6屏过泄漏时，加强主、再热气温的监视调整，提前增大减温水、事故喷水流量，适当降低一、二次风量，严禁超温。停炉后，视情况排除炉内床料； 7.10.3.7 其余操作，按正常停炉处理。 7.11省煤器管泄漏 7.11.1现象：
7.11.1.1 给水自动投入时，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 7.11.1.2 炉膛压力减小或变正，引风机电流增大并摆动； 7.11.1.3 泄漏、爆管处后烟气温度、热风温度降低； 7.11.1.4排烟温降低；
7.11.1.5竖井烟道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；
7.11.1.5 严重泄漏，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，烟囱冒白汽。 7.11.2 原因：
7.11.2.1 给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化； 7.11.2.2 给水温度、给水流量经常大幅度变化； 7.11.2.3 管材质量不合格，焊接质量差；
7.11.2.4 磨损严重或烟道再燃烧使管子过热。
7.11.2.5 严重超压。 7.11.3处理：
7.11.3.1 如泄漏不严重时，能维持正常汽包水位时，减负荷降压运行，请示停炉； 7.11.3.4 如严重泄漏，难以维持汽包水位或发生水位低保护动作时，则紧急停炉； 7.11.3.5 停炉后尽量维持水位，否则严禁向锅炉上水，并严禁开启省煤器再循环门；
7.11.3.6 保留一台引风机运行，但必须保证床温下降速率不超过规定值；
7.11.3.7如果汽包壁温差迅速增大，应停止引风机运行，并适当开启引风机出入口风门，防止尾部烟道出现正压；
7.11.3.8停炉后电除倒旁路运行，防止糊袋； 7.11.3.9 电除尘器下灰斗、继续排灰。 7.12 再热器管泄漏
7.12.1现象：
7.12.1.1 再热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从检查孔中向外喷烟和蒸汽；
7.12.1.2再热汽压下降，再热蒸汽流量不变的情况下，负荷减小。再热汽温升高，再热器减温水量增大；
7.12.1.3 再热器泄漏侧烟气温度降低；
7.12.1.4高温再热器泄漏时，床温、旋风分离器进出口温度下降，炉膛负压波动大； 7.12.1.5引风机电流增大； 7.12.1.6严重时MFT动作。 7.12.2 原因：
7.12.2.1管内有异物堵塞；
7.12.2.2燃烧调整不当，两侧烟气温度偏差过大，受热不均，使局部管壁长时间超温运行； 7.12.2.3水冷壁结焦，过热器堵灰，使烟气温度增高造成管壁超温； 7.12.2.4安装、焊接质量不合格，用错材质；
7.12.2.5设计制造不良，蒸汽流量不均，流速过低； 7.12.2.6管壁磨损严重；
7.12.2.7运行人员监视不够，调整不当，经常超温运行；
7.12.2.8启、停或甩负荷过程中，没有及时投旁路系统，使管壁没有得到冷却而超温； 7.12.2 9管内有异物堵塞；
7.12.2.10烟气挡板调整不当，造成再热器侧烟气量大；
7.12.2.11长时间低负荷运行，造成蒸汽流量，流速过低，管壁得不到良好冷却； 7.12.2.12再热器局部堵灰。
7.12.3处理：
7.12.3.1 立即停止石灰石系统和布袋除尘器运行。
7.12.3.2 泄漏不严重时，应降低负荷运行，并汇报值长，请示停炉； 7.12.3.3 泄漏严重，应立即停止锅炉运行；
7.12.3.4 保留一台引风机运行，以排尽炉内的蒸汽和烟气；
7.12.3.5 如果汽包壁温差迅速增大，停止引风机运行并适当开启引风机出入口风门，防止尾部烟道出现正压；
7.12.3.6 低再泄漏，尽快安排清除尾部烟道下灰斗中的灰； 7.12.3.7 高再泄漏时，根椐情况排除炉内床料； 7.13 床面结焦
7.13.1现象：
7.13.1.1 一只或几只床温热电偶温度指示与平均值差值较大；
7.13.1.2 在床压正常情况下，水冷风室压力增大，一次风量降低，炉膛负压增大引风机电流减小； 7.13.1.3 一个或几个床压指示值是静态读数， 不是正常运行中的波动读数；
7.13.1.4床压有可能降低，严重时从上油枪观察孔能够观察到大面积火焰呈白色和结焦情况； 7.13.1.4 下渣量少或放不出渣；
7.13.1.5 床温有可能升高，且波动较大。
7.13.2原因：
7.13.2.1 锅炉启动前流化风帽堵塞过多，或有耐火材料等杂物留在炉内； 7.13.2.2 压火时大量煤投入直接压火；
7.13.2.3 煤湿产生棚煤，导致给煤忽多忽少； 7.13.2.4 启动初期床料少或物料含碳量高；
7.13.2.5煤的粒度过大、粒径分布不合理或灰变形温度低； 7.13.2.6燃烧时监视、调整不当造成超温； 7.13.2.7一次风量过小，低于临界流化风量；
7.13.2.8 返料装置返料不正常或堵塞；
7.13.2.9压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦； 7.13.2.10风帽损坏，耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化； 7.13.2.11负荷增加过快，加煤过多或加煤未加风，造成高温结焦； 7.13.2.12床温指示不正确，运行人员误判断。
7.13.2.13放渣过多，造成床料太薄；或未及时放渣，造成床料太厚； 7.13.2.14一次风箱（道）破裂，造成物料流化不良。
7.13.3处理与预防；
7.13.3.1启动时，要保持较高的床压，控制物料含碳量符合标准； 7.13.3.2 在燃用高发热量、低灰份的煤种时，应保持较高床压；
7.13.3.3 锅炉点火启动时按照先床上后床下先小油枪后大油枪的原则，尽量减少油煤混烧时间； 7.13.3.4升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；
7.13.3.5 若轻微结焦，可通过加床料，采用置换床料的方法将焦请除，在保证床温的前提下，提