1施工方案
1．主要施工方案：
根据吊装条件确立施工方法： 吊装顺序为：
灰斗隔板 箱体 风道隔板 上箱体 雨棚
对于其他工件，根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整，尽量采取在制作现场将工件组对成型的措施，以减少在安装现场的施工时间，争取早日完成施工任务。 上箱体在地面拼装好后再吊装就位；气包安装主要是找平找正，以除尘器中心拉中心线向西侧量取气包的安装尺寸。用水平尺检查气包的水平度，以保证反吹管的安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。
2．除尘器（现场）制作部分和安装的施工技术要求： 下料：
下钢板料时，必须按板边找正；下料前应先检查材料的型号是否无误。 划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符，以防下错料。
需要放样下料的必须放好样，经严格检查所放样板无误后，方可按样下料。
下料时，对角线长度小于1000mm时，对角线长度上的误差应小于2mm；大于1000mm时，误差应小于4mm。
型钢下料时，划料须用宽座角尺划线。 下料后，必须随时将料上的毛刺、飞边打光。
切割边的切割误差小于2mm，切割边的粗糙度应达到50。 弯曲不平的料应矫直后再使用。 的板材必须打坡口。
下好后的料暂时不进行组对时，应整齐摆放在适应的场地，并进行编号。 除尘器箱体板焊接工艺规程： 板与板对接时应留1～2mm的缝隙；
板与板对接后，要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。 板与加强筋之间必须相互贴紧，不能有间隙。
型钢的接头处必须平正，不得有错边、扭曲等现象出现。 加强筋的位置误差小于3mm。
加强筋与加强筋之间的平行度小于3mm。
加强筋的对头处及“+”字接头处的焊缝必须全部焊接，不得有漏焊和断焊的现象。 对称的部件对接后，对角线误差应小于3mm. 十”字加强筋应相互垂直，不得有歪扭现象。 安装加强筋必须先放线后对装，按线对装。 除尘器花板组对焊接工艺规程：
除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。
焊缝必须饱满,焊缝余高小于1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。
焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、夹杂等表面质量缺陷。
平板焊接从内向外，多人施焊，焊接速度、方向及电流调整一致，以减小构件变形。 花焊必须用尺子度量分好、划线，焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一致，要求左右间断。焊接时，间隔应一致。
焊缝必须起好弧、收好弧、接好头，不得有明显的对接痕迹或高低不一、宽窄不一等缺陷，角焊要求高度宽窄一致。
厚度相同的材料，要求焊缝的高度、宽度相一致，对口无错边；厚度不同的材料，焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的厚度。 超高的焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。
焊条必须是正规厂家生产的焊条，焊条应有材料报验单和检验合格证书。 防腐：
涂漆防腐前必须将工件上焊渣敲净，焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整，各种焊接，对接件等的缺陷处理后再进行除锈防腐。
安装：
除尘器安装前应进行基础验收，并做好验收记录。
立柱安装应注意立柱的垂直度，垂直度应小于1/1000mm,最大不应超过5mm。 立柱之间的对角线误差应小于5mm。 灰斗对角线和箱体对角线误差+5mm。 立柱之间中心距误差+2mm。
各工件安装前要先测量被安装件的尺寸是否与图纸要求相符，若未达到图纸设计要求，应做相应调整，直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。 安装时要求做好安装记录。
做好安装后收尾工作,需完善补充的部份要及时完善补充。 做好、做细、做充分收尾的现场工作。 3.电气工程（低压控制）：
严格按照设计图纸和施工规范执行，做好设备及电缆桥架成品的保护工作。 4.袋式除尘器的安装： 1、安装前的准备工作： 1）以80t汽车吊为主吊机；
2）所有构件转运至安装现场后，必须逐一清点构件的数量并检查在运输过程中是否有损坏、变形、弯曲等缺陷，应在安装前妥善解决； 3）检查基础及预埋螺栓是否合乎标准；
4）由于布袋除尘设备均为组装件，且大部分均需预装、校平、校正。因此，现场需做一个6×8m的组装平台。 2、圈梁的安装：
圈梁安装需保证梁的上面水平，偏差≤±5mm，采用连续焊缝，保证牢固。 3、灰斗的安装：
灰斗是一个四棱锥壳形结构件，尺寸较大，吊装易变形。
1）灰斗与平台的配合经试装并已编号。现场安装应按灰斗的编号与平台组对号入座；
2）所有灰斗上端与圈梁组件联结的部位必须焊牢，保证良好的气密性； 3）灰斗下口的中心偏移≤±5mm，以保证与刮板机的接料口能对正。
4）灰斗安装时，应在灰斗口内放置一块铁板，以阻止杂物从灰斗口掉落伤人。 4、中箱体的安装
1）运到现场的所有中箱体构件要进行检测，不允许弯曲、扭曲、壁板变形等缺陷； 2）按图纸及技术人员的指导，单元之间的拼接焊缝，必须保证相邻单元、净气室之间有良好的气密性，不可相互渗漏；
3）为了避免设备制造与安装的累计误差，从第四单元即中间单元开始定位安装，安装顺序是第四单元的箱板与圈梁定位，然后按照4-3-2-1和4-5-6-7-8的顺序将各单元的箱
12345678板安装在对应的位置上；
4）安装好4号箱板后，安装与4号箱板垂直的箱体隔板，以便形成支撑的作用，有利于箱体的稳定。其余箱板安装依照此法。
5）中箱体的安装需保证箱体的顶部水平，水平偏差≤±5mm，调节水平的办法可以使用箱体板底端的补偿角钢进行。 4、花板安装
花板进场时应检查平整度和花板孔的分布偏移应符合要求。 花板与箱体的连接应保证良好的气密性。 5、上箱体及喷吹装置的安装
上箱体的焊接应保证气密性。
喷吹管喷嘴与花板孔的同心偏移≤±2mm，本要求可待布袋安装完毕后再进行检查。 喷吹管连接的O型密封圈需安装到位，且不能有磨损，保证气密性。 喷吹管的尾端待布袋安装完毕后扭紧，防止喷吹工作时喷吹管移位。 6、气动管路的安装
1）严格按图纸的位置装配种类阀门及脉冲阀、储气罐、附件等，并保证其严密性； 2）全部安装完毕后，按图纸要求刷漆。 7、布袋的安装
1）待全部部结构件安装完毕后，方可进行布袋的安装；
2）安装前，检查布袋的完好，如发现骨架等变形时，一定要校正处理；
将布袋安放到花板孔内，利用布袋上的弹簧涨圈固定在花板上，同时也起到了密封的作用。
将骨架装入布袋内。
5）严格图纸要求装置压板、密封门，并保证其密封性。 2安全生产方针及原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。 1安全管理目标 .安全目标
伤亡事故为零。
机械设备安全事故为零。 火灾事故为零。 争创“无事故工程”。
.安全管理模式
本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。