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四、质量保证措施
1、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。
（1）、组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。
（2）、现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由项目技术负责人组织解决，并有书面记录。
（3）、实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。 （4）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度
（5）、严把材料检验关，由专业试验工程师负责材料的检验、试验，坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。
（6）、严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。 2、具体质量控制措施
（1）、质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。 （2）、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。 （3）、严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。
（4）、严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。
（5）、混凝土浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为20－30cm左右；
（6）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动机移动距离不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内10cm左右，平板振动机在
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振动时宜压边5—10cm，以防漏振；
（7）、振动时间要控制好，一般以被振混凝土表面水泥浆无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。同时也可以按照混凝土的坍落度大小确定振动时间；
（8）、场地通道要平整，便于混凝土运输车辆运送平稳，不产生离析及溢浆现象；运输时间要短，以免沉淀；
（9）、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台上的混凝土残浆必须及时清理；
（10）、使用泵送混凝土时，在压送混凝土过程中，在混凝土输送管上作用着相当大的力。所以不能将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。 （11）、为防止箱梁浇筑过程中引起模板变形，灌注混凝土的高度要均匀。在混凝土浇筑过程中，应配备检查人员，经常检查与监视模板与支架产生的有害变形，一旦出现有害变形则及时采取处理措施。
五、雨季施工措施
1、雨季施工安排
该地区气候温和湿润，雨量充沛，雨水多集中于5～8月份。
根据本地区气候特点，结合工程项目和工期计划，制定和编制雨季施工方案和计划，经监理工程师同意后再组织施工。
（1）、雨季来临前作好施工现场和驻地的排水、防护设施。
（2）、对在雨季施工的现浇箱梁的砼浇筑，调整选择在无雨间隙进行。 （3）、雨季到来前备足施工用料，并抓住雨停间隙，突击材料购运到场。 2、施工措施
（1）、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。
（2）、雨季汛期成立防洪小组，组织和备足防洪抢险物资和设备。
（3）、机械设备和水泥等材料的存放选择高地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保证雨后畅通。
（4）、对刚刚浇注而未终凝的的砼及时采取覆盖措施，防止砼表面受冲刷出现翻
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