3.2铣槽夹具设计
3.2.1问题的提出
本夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求16mm，其深度要求为8?0.150mm，槽的左右两侧面粗糙度要求Ra3.2,底面粗
?0.11000糙度要求Ra6.3。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。
3.2.2夹具的设计
①定位基准的选择
在进行铣槽加工工序时，由于?25H7和?60H12的孔已经加工。因此工件选择?25H7的孔一面与两孔作为定位基准。由一个长销穿在?25H7的孔加上此孔的一面就限制了五个自由度，再在?60H12的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。即是一面两孔定位。 ②定位元件及夹紧元件的选择
此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。查参考文献[1]，选用的元件如下图：
图3.5 削边销（GB2203-80 B型）
夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板
图3.6 转动压板（GB2176-80）
③铣削力与夹紧力计算
根据参考文献[1]，表2.4—97可查得： 铣削力计算公式为
.00.65圆周分力 Fz?9.8?131a0apf?a0?.830zd0Fz k af?0.06 z 4mmmm/查表可得：d0?80mm Z?14 a??0.05d? ap?7mm kFz?1.2 代入得 Fz?9.81?3?01.07? =462.53N
0.650.06?0.834?? .8?14800?1.2查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： Fx/Fz?0.5 4FL/Fz?0.3 FV/Fz?0.9 5 ∴FL?0.3Fz?0.3?462.53?138.76N
3FV?0.9Fz?0.?9546?2.53N4 40.?5446?2.53N2 Fx?0.5F3z?查参考文献[1]，表5.1-4可知，所需的夹紧力为：J?FKL/2fl 式中：F?Fz?462.53N L=62.53mm f=1.22
l=34mm K?K1K2K3?1.5?1.2?1?1.8
∴J?FKL/2fl?462.53?1.8?62.53/2?1.22?34?627.53N
④定位误差分析
图3.7 转角定位误差示意图
由图可知这时的一面两销定位的转角定位误差为：
△dw??arctg(D1max?d1min?D2max?d2min)2L25.021?24.98?60.3?59.971??arctg()
2?127??0.08346??5'⑤定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。
根据参考文献[1]选用定向键为