原材料检验

原材料检验

1.职责

1.1原材料，外协件采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。

1.2所购原材料和采购件必须从本公司合格供应商名录中选取采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。

1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。

1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验员验收。

1.5检验员接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。

1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1-3件，机械性能同同一炉批号抽2-3件。

2.引用文件

GB/T 3077-2015合金结构钢

GB/T702-2017热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 GB/T908-2008热锻钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 GB/T699-2015优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T230-2009金属材料洛氏硬度 GB/T700-2008碳素结构钢

NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T5216-2004保证淬透性结构钢

3.原材料检验

原材料检验流程图

3.1质量文件检验

3.1.1.核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 3.1.2.凡进行检验文件。质相试验并

材，量提质可检出被采验供确用部相定取门关为样对报质化所告量验用（特、圆可性看钢委

A、B级时，应对材质火花或验证材质证明分批次进行材质和金外加工）

3.2外观尺寸检验

3.2.1热轧钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合GB/T702-2017的有关规定。

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3.2.2热锻钢棒的尺寸外形重量及其允许偏差应符合GB/T908-2008的相关规定。

4.2.3如有提供特殊要求的材料尺寸及其允许偏差必须经供需双方协商确定并在合同中注明。 3.3表面质量检验

3.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。

3.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。

3.3.3表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及

酸洗。 3.4力学性能检验

力学性能主要是检查常温抗拉强度Rm/MPa、屈服强度、断后伸长率、断后收缩率、冲击吸收能量、供货状态为退货或高温回火钢棒的布氏硬度等。 3.4.1检测人员资格

进行力学性能检测的人员应进行培训，并取得资格证书，凡签发检测报告者，应取得力学试验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。 3.4.2检验设备 序号 检验项目 1 2 3 拉伸试验 冲击功试验 硬度检验 使用设备 万能试验机 冲击功试验机，低温槽，缺口拉床进行试验 布氏硬度计 3.4.3力学性能检测应符合标准GB/T3077-2015中的相关要求。

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