中控工岗位技术操作规程
1、适用范围
本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标
2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标
项 目 装入焦炭温度(℃) 排焦量（吨/小时） 排焦温度T11（℃） 干熄炉入口气体温度T2（℃） 干熄炉预存段压力P1（Pa） 给水预热器入口水温度（℃） 给水预热器出口水温（℃） 锅炉入口气体温度T6（℃） 锅炉出口气体温度T1（℃） 锅炉给水温度（ ℃） 一次过热器出口温度（ ℃） 二次过热器出口温度（ ℃） 过热蒸汽温度（ ℃） 过热蒸汽压力(MPa) 蒸发量（吨/小时） 常 用 1000±50 165 ＜180 115~130 0~-100 25±5 65 960 160-180 104 383 450 450±10 4.14 88 最 大 / 180 200 130 / / / 960 / 110 / / 460 / 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO
≤6% H2 1
≤3% O2 ≤1% 2.3给水及炉水基准值： 水样名称 控制项目 饱和及过热蒸汽 汽轮机冷凝水 Na+ SiO2 硬度 pH值（25℃） 硬度 SiO2 电导率 pH值（25℃） 总硬度 锅炉给水 含氧量 全铁 全铜 NH3 SiO2 炉水 pH值（25℃） 单位 μg/l μg/l mmol/l 控制标准 ≤15 ≤20 0 监控 频率 1次/4小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/小时 1次/天 1次/小时 备注 如有硬度提高频率 6---7.5 除盐水 mmol/l μg/l μs/cm 0 ≤20 ≤0.5 8.8---9.2 mmol/l μg/l μg/l μg/l mg/l μg/l 0 ≤15 ≤50 ≤20 ≤2.0 ≤20 9—11 2
磷酸根 mg/l 5—15 1次/小时 1次/小时 碱度 氯离子 3 技术操作规范 3.1正常操作 3.1.1循环风机操作
mmol/l mg/l ≤1.5 ≤4 3.1.1.1风机启动前检查
3.1.1.1.1确认风机电机及机械部分检修结束；风机周围清洁，照明充足。
3.1.1.1.2油的冷却水畅通，各轴承与油的温度计、振动计齐全，指示正确。
3.1.1.1.3各轴承油位应在中间油位线以上。 3.1.1.1.4打开氮气阀，调整好压力。
3.1.1.1.5风机入口调节翻板应在关闭的位置。干熄炉循环气体入口翻板应调整至预定开启位置。
3.1.1.1.6检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩无缺损。
3.1.1.1.7与中控室联系，确认中央无报警。
3.1.1.1.8风机停用时间长时，应测定电动机绝缘，绝缘应符合要求。 3.1.1.1.9检修后应确认系统内无人后才可以开机。 3.1.1.2启动
3.1.1.2.1确认电气人员已送电。
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3.1.1.2.2现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场切换到“中央”，按“启动”按扭，启动循环风机。
3.1.1.2.3观察电动机的电流指示，正常后，打开循环风机入口翻板并调节循环风量。
3.1.1.2.4启动后，检查各部分运转应正常。 3.1.1.3停止
3.1.1.3.1按“停止”按扭，停止循环风机运行。 3.1.1.3.2关闭循环风机入口调节翻板。
3.1.1.3.3根据现场的情况决定关闭冷却水入口阀及氮气密封阀的时间。
3.1.2给水预热器操作
3.1.2.1确认给水预热器各阀处在正常状态，各泄水、放空阀全部关闭。
3.1.2.2除氧器水位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。 3.1.2.3循环风机启动，红焦投入。
3.1.2.4随着热负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀，控制给水预热器的进、出水温度。在给水预热器的进、出水温差达40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧循环泵的运行。 3.1.2.5随着热负荷的增加，当给水预热器的出水温度超过120℃时，逐步增加除氧器给水量。（避免大开、大关）
3.1.2.6锅炉给水量在10-20吨/小时以上时，确认除氧器水位调节阀自动运行正常，除氧器手动溢流阀关闭。
3.1.2.7开工初期，由于换热性能不良，要注意提高给水预热器进水温度，随着循环气体温度的上升，可利用除氧器入口温度调节阀旁通
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阀进行调节。 3.2特殊操作
3.2.1干熄焦大停电：
干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则： 1) 尽快查明停电原因，及时恢复送电。
2) 防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。 3) 防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。 4) 防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。 3.2.1.1停电后必须进行以下工作
3.2.1.1.1必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。 3.2.1.1.1.1风机前后N2吹入阀。
3.2.1.1.1.2环形烟道空气导入管N2吹入阀。（空气导入停止） 3.2.1.1.1.3排焦装置N2吹扫阀。 3.2.1.1.1.3风机轴封N2吹入阀。 3.2.1.1.2炉顶放散阀进行适当放散。 3.2.1.1.3导入空气流量调节及时关闭。
3.2.1.1.4操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整 3.2.1.1.4.1确认循环风机入口档板关。 3.2.1.1.4.2干熄焦入口调节档板开。 3.2.1.1.4.3旁通流量调节阀关。
3.2.1.1.4.4预存段压力调节阀关。（旁通阀也关） 3.2.1.1.4.5紧急放散阀关。
3.2.1.1.4.6炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）
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