岗位危险源辨识及预防

一、掘进打眼工岗位危险源：

1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理

3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理

二、支护工岗位危险源：

1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤3、接班验收、处理

4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查，确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤6、制定专项措施处理

三、架棚工岗位危险源：

1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理

3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤3、设专人定期检查、验收处理

4、倾巷架棚无迎山角挤伤4、回棚重新支设

5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤5、采取措施处理

四、耙岩（煤）机司机

岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤3、采取防歪倒、下滑措施

4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取

5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。6、耙斗两侧不允许站人。

五、综掘机司机（综掘机检修工）

岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤5、接班检查处理 6、切割头伤人事件6、切割头停机上护罩

六、井下电钳工

岗位危险源：1、电气火花击伤 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁

2、带电的设备、电缆触电伤人2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作

3、电气火灾烧伤 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、搬运、吊装设备碰伤 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动

5、外露的转动和传动部位绞伤5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关

七、水泵司机岗位危险源：

1、外露的转动和传动部位绞伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、带电的设备触电伤人 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、机房裂皮砸伤 3、远离裂皮地点，保护自身安全

4、电气火灾烧伤 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、拆卸、吊装设备碰伤 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

八、皮带司机

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 2、立即停机，排除故障。

3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、立即停机，去除“四超”物料 4、带电的设备触电伤人 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、电气火灾烧伤 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极

九、清煤工

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离

2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 2、通知司机停机，去除“四超”物料 3、巷道顶板或两帮砸伤 3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留 4、带电的设备、电缆触电 4、避免接触电气设备、电缆 5、工作场所其它危险 5、保护自身安全，杜绝意外伤害

十、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）（50）

岗位危险源：

1、带电的电器设备触电伤人1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备 2、外露转动和传动部分夹伤2、防护装置齐全有效

3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤3、注意观察，及时躲避 4、溜子刮板断裂、大链磨损严重4、认真检查完好情况，及时更换 5、设备未冷却加油烧伤5、停机冷却加油

十一、下料工

岗位危险源：1、架空线触电

2、装卸料工具碰伤 3、材料装车后未捆绑砸伤 4、装卸料的车辆滑行砸伤 5、抬料人员滑到砸伤 6、违规乘车易挤伤、碰伤

预防措施： 1、在有架空线的地点装卸料应停架空线电或采用措施

2、装卸料时人员要前后左右互相照应，避免工具伤人 3、捆绑牢靠，重心适宜