带式给煤机安全操作规程
一、一般规定
1、 2、 障。
3、
操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。 2、检查各部轴承和驱动滚筒的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。 4、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。 5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。 7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。
8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。 （二）启车、停车 启车
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，按下设备的启车按钮即可。 停车
按下给料机的停车按钮即可。
三、运行中注意事项
1、
运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。
严禁超负荷运转。
2、 3、 4、
检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。 检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。
检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于75℃，
各部轴承温升不大于60℃。
5、
注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整
松紧程度，防止过紧损坏胶带。
6、 7、 8、
正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
经常检查入料、机尾等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。 岗位工要经常与下部皮带机头岗位工联系，根据煤量大小随时调节给煤量，确保煤仓不被放空或堆仓现象。
四、安全注意事项
1、
运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在
滚筒和托辊上的煤。
2、 3、 4、
溜煤嘴卡堵塞大块石，严禁站在给煤机下方处理，防止大块矸石砸伤人员。
在用大锤和撬杠处理不了时，再选择放空气炮，放空气炮时要严格按照煤仓空气炮正确的操作步骤进行。 带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格
执行“停送电”制度。
5、 6、
无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁
从无防护的胶带下穿行。
7、
带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、 9、
严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，
严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。