毕业设计开题报告
更加复杂。同时冲压模具也要考虑到相匹配设备、技术的先进性，通过人工控制转变为自动化控制的驱动模式。模具的发展需要稳步前进，一旦发展过程中存在问题，将会对整个工业行业有着极大的影响。随着国外企业的不断侵入，我国的模具设计领域面临着更大的压力，在材料的选择使用、热处理与模具设计等方面都需要提高质量，才能与国外的同行企业进行全面的竞争。另外随着模具加工企业数量的不断增多，在模具设计时，工作人员要不断把成本降低的理念贯彻其中。未来我国的模具产品必将走出国门，其质量代表着中国的质量，模具设计又对质量的保证起到重要的作用。 1.7结语
冲压模具的设计虽然还存在着一定的问题，但其未来发展形势一片大好。在设计过程中，要充分遵循相关的设计原则，对有可能出现的问题进行全面规避。通过采用计算机辅助的手段进行模具设计，提高设计效率，缩短生产周期，更加符合现代市场需求。未来的冲压模具设计将向着规模化、精细化与智能化方向发展，智能设计系统研究已经开始。冲压模具的设计关系到整个工业行业的效益，在我国的经济发展中起到了极其重要的作用。
参考文献
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２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径： 2.1 本课题要研究或解决的问题
图1 名称：侧弯支架 材料：ZA12铝合金 板厚：t=1mm
（1）根据“侧弯支架”零件图如图1，完成其冲压工艺设计； （2）完成“侧弯支架”多工位级进模设计； （3）完成“侧弯支架”级进模全套模具图。 2.2解决问题的途径 2.2.1 思路
（1）根据侧弯支架的零件图获得展开图，完成其工艺分析,包括结构、尺寸、基准、表面粗糙度等的分析计算。
（2）工艺方案的确定，包括工序的性质、数目、顺序、及种类组合。 （3）具体的计算分析。毛坯、排样图、搭边值等的具体计算。
（4）进行侧弯支架的多工位级进模设计，画出装配图及每个零件的CAD图。 2.2.2工艺分析
图1所示零件为侧弯支架，材料为ZA12铝合金，厚度为1mm。图2为三维零件图。零件材料较软，弹性变形量小，冲裁后的回弹值也小，因而冲裁零件精度高。零件的形位公差精度及表面质量要求均未标注，所以按一般要求处理即可。级进模精度高，操作安全方便，生产效率高，采用级进模生产。通过分析零件图，零件的主要形位公差精度未标注，形位公差精度按一般的精度要求处理即可满足工艺要求。根据零件图及其三视图可知需要冲裁、弯曲、侧向弯曲、切舌等工序。首先安排了冲侧刃和导正孔的工序。
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接下来是切除余料、切舌、弯曲、切断的工序。
图2 侧弯支架三维零件图
2.2.3零件展开图尺寸计算：
零件展开图绘制如图3。零件材料为ZA12铝合金，查表得其最小弯曲半径为r=t=1mm。弯曲部分均为90度弯曲。
图3 侧弯支架零件展开图
根据中性层长度不变的原则，可得以下计算步骤： 上部弯曲部分展开长度：B=l?+2l?+2l?+2r*π=48mm。
同理可得下部折弯处：R=2mm t=1mm r/t=1查表得层位移系数λ=0.33 圆弧中性层长度查表得3.74mm。
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