⑴工作面的控制距离不符合作业规程的规定。 ⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 ⑶在爆破地点20m以内矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
⑸掘进工作面风量不足。
8、爆破前必须加强对机械设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，警戒线距迎头直巷不得低于100m，弯巷不得低于70m。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。
11、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
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13、处理拒爆、残爆时，必须执行《煤矿安全规程》第342条之规定，贯彻措施时其内容一并贯彻。
14、 装药连线时迎头20m之内不得从事其他工作 15、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度 16、 电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送
17、 携带爆破材料上下井时，必须专罐，携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下
18、 工作面应一次打眼一次起爆，不得一次打眼一次装药分次起爆
19、 爆破必须按光爆要求：（1）岩面上留下均匀的周边眼痕率不低于60%其中硬岩时不小于80%；（2）岩面不应留下明显的爆震裂隙；（3）巷道周边不应有欠挖，平均线形超挖值不应大于0.2m。 6.4 .打锚杆、锚索及喷浆管理
6.4.1 .打锚杆、锚索
1、操作前，锚杆机的所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。 2、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。
3、操作者应远离锚杆机中心线，以防钻杆折断发生意外。 4、操作者应精心操作，严禁用手触摸旋转的钻杆，以防卡钻、扭伤手臂等。
5、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。 6、锚杆机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。
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7、待装好的锚杆机出水时，方可升锚杆机打眼，无水不得打眼。 8、松开盘住的锚索时，因其弹性较大，要2人一组，互相配合好，抓住慢慢放开，防止突然弹开伤人。张拉锚索时应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人,以防千斤顶脱落伤人。
6.4.2 .喷浆
1、拌料严格按喷浆料配比进行，喷浆料要搅拌均匀。 2、喷浆前，必须冲洗巷道表面，然后再进行喷浆。
3、开启喷浆机前，应与喷浆手联系清楚，喷浆手必须握牢喷头。喷浆手不得将喷嘴对着自己或他人，在喷嘴前方及两侧有人时严禁开启喷浆机。开启喷浆机时先开水，然后开压风，水量由喷浆手及时调整。
4、在处理堵塞的喷浆管路时，必须停机，且在喷嘴前方及两侧严禁有人。
5、喷浆过程中发现管路跑料时，必须停止作业，处理好后方可重新工作。
6、巷道喷层开裂，应及时安排专人找掉，并进行复喷处理。 6.5 .提升运输、耙装管理
6.5.1 .耙装机管理
1、装岩机司机操作处必须保持足够的操作空间。
2、开机前必须发出信号，机器及耙斗两侧不得站人，以免伤人。 3、耙矸机司机必须经过培训，会使用、会维护、会保养、会修
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理,禁止非司机无证操作。
4、耙矸工作完毕，应将耙斗落地，锁住行走开关，切断电源。 5、耙矸作业前，必须按操作规程规定，认真检查耙矸机各部件螺丝有无松动、软硬防护栏是否良好，耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠，钢丝绳的完好状况，电缆有无破皮等。
6、装岩前，必须在矸石堆上洒水和冲洗巷道顶帮
7、耙矸作业时，必须有良好照明，耙斗的运行范围内和钢丝绳两侧禁止有人，耙矸机不准超负荷运行，在遇到耙不动的情况时，可先处理解决后在继续作业。
8、台车开车前一定要发出信号，机身两侧及绳道内不得站人。 9、操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
10、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1～2米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
11、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。 12、电气设备严禁失爆，工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。 13、爆破前应将耙斗拉到机身前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
14、耙矸机滚筒必须定期加油，并做加油记录，必须定期检查、维护。每班交接班时，必须对耙矸机的运转状况向接班人交代清楚，出现问题，及时处理。
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6.5.2 .提升管理
①井口要保持无杂物，不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。 ②升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。
③悬吊设备升降时，看管人员所用工具必须拴绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。
④在天轮平台检查维修时，保险带必须生根安全牢靠，所使用的工具必须要有留绳。
⑤装矸不能高出矿车，防止在提升过程中暴停，导致矸子掉出。 ⑥机电人员在罐帽上面检修管路、线时，保险带要生根安全牢靠，所使用的工具必须要有留绳。
⑦发出提升信号后，人员不得抢上抢下罐笼。
8罐笼门帘子要经常检修，发现损坏要立即维修，防止人员滑○
落。
6.5.3 .运输管理
1．人力推车时，必须遵守下列规定：
⑴一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。
⑵推车时必须时刻注意前方、不准低头推车，发现前方有人或有障碍物时，必须及时发出信号。
⑶严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
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