美的集团云南昆明客车基地钢结构工程 施工组织设计
八、焊接工艺流程
操作平台、防风棚及吊篮就位 根据测量结果确认焊接顺序 焊前确认 衬板引弧板安装检测 坡口清理 预 热 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测 气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件 CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查 预热温度测试 低氢型焊条或焊丝焊接 焊中检测 焊接完成 出现缺陷 局部修整 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 必要时后热 焊缝外观检查 填写焊缝质量检查表 打 磨 超声波探伤检查 工艺、电流、电压检测 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测 送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查 焊丝外伸长度检查 焊接场地清理 不合格 合格 工艺记录报告 焊接工艺流程图 36
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第三节 焊接方法和焊接顺序
一、焊接方法 工程在×—×月份施工，气温××，加上本工程的钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。 二、焊接顺序 总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法； 三、钢梁焊接 先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。 在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 四、钢柱的焊接 焊接顺序：与总的焊接顺序相同。 1、两名焊工在相对位置、等速施焊 2、型钢柱接头的焊接顺序如下图，箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。 上柱柱下柱2.1第一遍离柱角50~100mm。 2.2第二遍离第一遍起弧50m~100mm。 2.3拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。 3、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。 37
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第四节 防变形措施
一、对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。 二、柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。 三、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。 四、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。
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第五节 焊接检验
一、焊缝的外观检查 普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。 二、超声波检验 所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。 三、焊缝中的缺陷修复 1、焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 2、无损探伤后的修补 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层） 碳弧气刨工艺参数
碳棒直径(mm) 6 8 电弧长度 (mm) 2 1--2 空气压力 (Mpa) 0.39-0.59 0.39-0.59 电流极性 直流反接 直流反接 电流(A) 280-300 350-400 气刨速度 0.5--1.0 1.0--1.2 3、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。
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第六节 焊接施工中质量管理
一、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。 二、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 三、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。 四、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 五、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在150℃以下。 六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 40
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