1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。 1.2机床的主要技术参数有哪些？
1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？ 1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。 1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？
1.6写出在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。 1.7简述CA6140型卧式车床主轴轴承的调整方法。
1.8简述CA6140型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。
1.9简述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。 1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。
1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点?
试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。
1.12刀具正交平面参考系中，各参考平面Pr、Ps、Po及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?γo和λs、kr和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?
1.13已知刀具角度γo=30°、αo＝10°、αo′＝8°、κr＝45°、κr′=15°、λs＝－30°，刀杆截面
尺寸为16×25mm，请绘出刀具切削部分。
1.14镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具
工作前、后角的变化情况．
1.15外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为aP=4mm，f =0.5mm
／r，n =240r／min。试①选刀具材料；②计算切削速度；③如果κr＝45°，计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层横截面积AD。
1.16相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。 1.17试述孔加工刀具的类型及其用途。 1.18试述铣刀的类型及其用途。
1.19简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。
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1.20螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹? 1.21试述齿轮刀具的类型及其用途。
1.22影响砂轮特性的组成要素有哪些？说明下列砂轮代号的意义：1-400×50×203WAF60K5V-35m/s。 1.23 数控刀具有什么特点？
1.24 试述数控工具系统的概念及类型。
1.25什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？ 1.26何谓六点定则？何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情况是否都不允许，为什么？ 1.27定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，是否还具有朝其反方向的自由度？为什么？ 1.28根据六点定则，分析题1.28图中所示各定位元件所限制的自由度。
题1.28图 分析各定位元件所限制的自由度
1.29试分析题1.29图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
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题1.29图 分析各定位元件所限制自由度的合理性
1.30根据题1.30图中所示的工件加工要求，试确定工件理论上应限制的自由度，并选择定位元件，画出
定位方案，指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
0
a) 过球心钻通孔φ8 b) 在圆形工件中心加工φ16孔 c)球上铣缺口，保证尺寸16?0.1。
0
d)球上铣平面，保证尺寸10?0.1 e)轴上铣槽10宽，保证尺寸40和20 f)轴上钻孔φ8，保证尺寸18。
g)车成形面球R20，保证尺寸35 h)钻通孔φ8，保证尺寸12和15 i)套筒上钻孔φ8，保证尺寸40
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j)轴上铣键槽6宽，保证尺寸23.5。 k)端盖上铣平面，保证尺寸20。
l)盘上铣距离25±0.1的两平面， m)盘上钻通孔3-φ6均布 n)套筒上铣槽12宽，深32
o)盘上钻φ5孔，保证角度30° p)盘上钻φ30圆周上2-φ6孔 q)钻扩铰孔φ10H8孔
r)套筒上铣缺口，保证尺寸45和25 s)支架上镗孔φ36H7，保证尺寸70±0.1
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t)拨叉上铣槽14H9宽 u)拨叉上铣叉脚两平面10厚
v)支架上铣圆弧槽φ20 w)支架上铣槽8宽，高30
题1.30图 确定应限制的自由度
1.31对定位元件的基本要求是什么？ 1.32如何确定夹紧力的三个要素？ 1.33分析三种基本夹紧机构的优缺点。
1.34何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？
1.35钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？ 1.36车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？ 1.37床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？ 1.38对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？ 1.39镗套有几种类型？怎样选用？
思考题与习题
2.1切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联? 2.2金属切削的变形过程有何特征，用什么参数来表示和比较?
2.3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
2.4试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？
2.5车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。 2.6背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么？
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