最终台阶坡面角：70°； 开段沟底宽：20m。
矿山的采剥工作分：穿孔—爆破—装载—运输。 4.2.6.2矿石的损失和废石的混入
露天采矿技术指标见表4-3。
露天采矿技术指标表 表4-3
采矿指标名称 开采回采率 废石混入率 采矿参数 95% 5% 4.2.6.3穿孔爆破
1）穿孔工作
经计算矿山生产剥采比为0.4：1（tt）,按50×104ta的规模组织生产，矿山采剥总量为70×104ta。根据临近矿山的实际生产情况，每台孔径80mm的KQD80潜孔钻机的穿孔能力为15000ma，据此计算需要3台KQD80潜孔钻机。
2）爆破作业 （1）爆破作业种类
根据穿孔设备的使用性能及矿山对爆破工作的要求，矿山爆破工作主要为柱状散装药中深孔爆破。采用硝铵炸药、起爆弹导爆管起爆，爆破工作全部在白天进行。矿岩不合格大块选用挖掘机破碎锤进行二次破碎。采用人工装药。
（2）爆破方法
设计采用微差爆破，在距离最终边坡2～3排孔距离时，采用KQD－80型潜孔钻机按与最终边坡角一致的70o倾斜孔穿孔作业，进行预裂岩石爆破。尽可能减少由于爆破作业产生的震动对边坡的影响。
（3）主要材料消耗
露天矿采矿场作业采用起爆弹、非电导爆管进行起爆。矿山使用的炸药为硝铵炸药。露天矿主要爆破材料消耗见表4-4。
矿山爆破材料消耗量表 表4-4
材料名称 单位 单耗 26 年总用量 备注 硝铵炸药 非电导爆管 导爆管雷管 起爆弹 kgt mt 发t 发t 0.186 0.2 0.01 0.005 130200 140000 7000 3500 3）露天开采爆破危险界线的圈定
矿山的工业场地、空压机站、生活区等地面建筑应建在爆破危险区范围之外。根据《金属非金属矿山安全规程》和《爆破安全规程》，爆破危险区按以下原则确定：
（1）本矿山采用中深孔台阶爆破，不合格大块采用液压碎石器破碎。参考《爆破安全规程》，中深孔台阶爆破个别飞散物对人员的安全距离为200m，下坡方向对人员的安全距离增加50%，以及在未形成台阶前的剥岩和削坡爆破采用浅孔爆破等因素，确定爆破个别飞散物对设备和矿山建筑物的安全距离为300m。
（2）临近建筑物进行爆破，应按爆破振动和爆破冲击波安全允许距离≤300m，计算爆破炸药量。
由此确定矿山爆破危险区从露天采场轮廓线向外300m划定。另外，在进行爆破时，按个别飞散物对人员的安全距离300m设置爆破警戒线。爆破时禁止所有人员进入矿山爆破警戒线之内，以确保爆破工作安全进行。 4.2.6.4采装、运输工作
1）采装设备
本次设计矿山采用1m3液压挖掘机，每台效率为27×104ta。设计矿山最大年采矿规模为50×104t，年采剥总量为70×104t，据此计算矿山共需要3台1m3液压挖掘机。
2）采装辅助作业
设计选用履带式推土机2台，采场挖掘机配备液压碎石锤，主要用于破碎采场内采矿、剥岩作业时产生的大块、工作面推运矿岩配合挖掘机工作、平整穿孔机作业场地、排土场场地等。
选用ZL-50型装载机2台用于平整作业场地、修筑和维护运输线路、清扫边坡、集堆作业及卸矿平台倒运作业等。
为了降低运输公路的粉尘，为作业人员提供一个好的工作环境，设计选取洒水车1台，用于采场及公路洒水作业。
27 3）运输设备
本次设计选取的运输设备为10t级的自卸汽车，参考临近矿山生产技术指标，自卸汽车年运量取8×104，根据70×104t年运输量计算，考虑85%的汽车出车率和1.10的运输不均衡系数，矿山共需要10t级自汽车12台。
采场的主要作业设备表 表4-5
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 1m液压挖掘机（配液压碎石器） 潜孔钻机 10t级自卸汽车 推土机 装载机 洒水车 3型号 3斗容1m KQD80 载重10t 徐工TY-230 ZL—50 数量 3 3 12 2 2 1 合计 3 3 12 2 2 1 4.2.7爆破材料的加工与储存 4.2.7.1爆破材料的消耗量
矿山爆破矿岩总量为：70×104ta,矿山生产爆破材料消耗见表4-4。 4.2.7.2爆破材料的储存
本矿山爆破材料不进行储存，直接从相关部门领取。 4.2.8矿山基建工程
根据矿山生产规模、开拓运输系统、采矿方法及矿山投产的有关规定，露天采矿的基建工程主要为：修建矿山公路、穿孔、铲装工作面剥离等工作，经计算矿山投产前基建工程量为：开拓运输公路：1890m，基建剥离岩石量30.85×104t，基建副产矿石量：20.65×104t。
经过采剥进度计划的安排，矿山基建施工期1年。 基建终了时保有的二级矿石量分别为： 开拓矿量：74.08×104t，保有：1.5年； 备采矿量：15×104t, 保有：3.6个月。 4.2.9露天开采主要技术经济指标
1）工作面长度：（50～100）m； 2）采矿台阶高度：10m（并段后20m）； 3）最小工作平台宽度：30m～40m；
28 4）工作台阶坡面角：75°；
5）最终边坡角：Fe1-Ⅰ采场为54°、Fe1-Ⅱ采场为55°、Fe4-Ⅰ采场为45°； 6）开采回采率：95%； 7）废石混入率：5%。 4.3矿山机械 4.3.1矿山运输
该矿山采用露天开采方式，年生产矿石50×104t，年生产岩石20×104t。根据矿山年采剥总量及运输距离，选择10t自卸卡车运输矿石，共需12辆车。 4.3.2露天采场排水
1）排水方案
Fe1-II号矿体为山坡露天矿，露天采场的大气降水和开采涌水可以通过排水沟自流排到采场外。
Fe1-I、Fe4-I号矿体露天采场为凹陷采场，最低开采标高分别为：1270m、1190m，位于当地最低侵蚀基准面以上，封闭圈标高分别为：1285m、1200m，封闭圈以上各水平为自流排水，大气降雨和基岩裂隙涌水通过出入沟排出采场，在封闭圈以上水平设水沟，将封闭圈以上涌水全部自流排走。封闭圈以下各水平需设置机械排水设施。
2）设备选型
Fe1-I矿体露天采场最低开采标高1270m，排水高度15m。正常涌水量Q=53m3d，最大涌水量Q=1218m3d。选择150QJ32-244型潜水泵3台，流量32m3，电机功率4kW，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。
Fe4-I矿体露天采场最低开采标高1190m，排水高度10m。正常涌水量Q=12m3d，最大涌水量Q=289m3d。选择100QJ5-246型潜水泵3台，流量5m3，电机功率0.75kW，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。 4.3.3矿山供气
矿山用气设备见下表：
矿山用气设备表 表
4-6
29 设备 KQD80型潜孔钻机 数量（台） 3 气压（Mpa） 0.5～0.7 耗气 单耗(mmin) 9 3合计(mmin) 27 3选择4台FHOGYD-55移动式空压机，排气气压0.8MPa，排气量10m3min，电机功率55kW。3台工作，1台备用。 4.3.4矿山供水
露天采场内的供水系统包括生产用水和消防用水。
生产供水主要有凿岩除尘用水，喷洒道路用水和爆堆喷雾抑尘洒水。凿岩穿孔的潜孔钻机配有自带的水泵式水雾吹渣系统，设备自带水箱。
供水水源利用露天采场排出到蓄水池的水，选用BJZ5360型洒水车2辆，用于喷洒道路和向爆堆降尘喷水，也用于向凿岩设备供水箱补充供水。 4.4电气 4.4.1电源
矿山生产规模：矿石50×104ta，剥离岩石20×104ta，露天开采。矿山没有一级负荷，需要一路电源。10kV电源引自赤城县变电所10kV架空线路，距离矿区3.5km，采用钢芯铝绞线，规格LGJ-50。 4.4.2 用电负荷、功率因数及耗电量 4.4.2.1负荷计算
矿山有三个采场顺序开采：Fe1-Ⅰ、Fe1-Ⅱ、Fe4-Ⅰ，按三个采场最大用电量Fe1-Ⅰ采场计算负荷，装机容量262kW，工作容量203kW；负荷计算采用需用系数法，10kV侧总负荷计算如下:
最大涌水量时: 有功功率: Pjs=149kW ； 无功功率: Qjs=58kVar； 视在功率: Sjs=160kVA。 4.4.2.2功率因数
为减少输电线路的电能损失和变压器容量，在变电所低压侧进行无功功率补偿，10kV侧功率因数达到0.93。 4.4.2.3年耗电量
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