压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
1钢板 GB150.2 4 Rm≥540MPa的拉伸 壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢 调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。 设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B 设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明 冲击 钢板： 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、 12Cr2Mo1VR、 壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢 Rm≥540MPa低合金钢 （GB713-2008未要求） Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火 Q245R、Q345R 厚度＞30~36mm, UT –III； Q245R、Q345R 厚度＞36mm, UT –II； 调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行V型缺口冲击试验按GB/T229-2002，指标符合相应钢材标准的规定。 奥氏体-铁素体不锈钢 （GB24511-2009有要求） 炉外精炼 使用温度低于-20℃的低合金钢板 （GB3531-2008有要求） 奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶 设计压力≥10MPa 厚度≥12mm UT –II； 高合金钢钢板表面加工类型： 热轧——1D级；冷轧——2B级。 GB151-1999 附录A2.1.3 低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III （Q370R 正火 -20℃ 厚度：≤60mm） 06Ni9DR、 07MnMoVR、 07MnNiVDR、 供货状态 Q245R、Q345R其他受压元件厚度（法兰、管板、平盖等）大于50mm——正火 Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系 厚度＞25mm, UT –II； 16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II； 铁素体型奥氏体-铁素体型（S1xxxx）钢板（S2xxxx）钢板———退火 —固溶 调质状态 使用的钢号 厚度＞16mm, UT –I； 毒性：极度、高度危害 厚度≥12mm UT –II； 在湿硫化氢环境中使用的 厚度≥12mm UT –II； 钢板超声 07MnNiMoDR、 12MnNiVR 炉外精炼 管束 1钢管 GB150.2 5 使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管 GB9948、GB6479：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，I级管束 GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22 J。 GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22 J和24J。 GB8163：10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；使用温度限制。 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB14976不得用于管壳式换热器换热管 接管 1锻件 GB150.2 6 Ⅲ级或Ⅳ级 拉伸 冲击 用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件 碳素钢、低合金钢： 公称厚度>300mm； Rm≥540MPa且公称厚度>200mm； 使用温度低于-20℃且公称厚度>200mm。 设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V Ⅲ级（按批）或Ⅳ级（逐件） 合金钢锻件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V 设计文件中应注明：20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。 低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求） 1 / 18
炉外精炼 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V
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高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求） 压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
管板 1螺柱 GB150.2中 7.1.4 1 螺柱和螺母 GB150.4 6.7 1低温容器焊条 GB151-1999 4.3.1.2 带有凸肩并与圆筒或封头对接连接的，采用锻件 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41 J、41 J、47J。 使用温度下限：20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。 公称直径大于M36的螺柱和螺母： 容器法兰螺柱按1）有热处理要求的的螺柱，其试样与试验按GB150.2中7.1.3； 2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验； NB/T47027-2012(JB/T4707)规定 3）螺柱应进行表面检测，I级合格。 GB150.4中5.1.4按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验（GB151-1999附录A2.3.3 其检验方法按相应的焊条标准或技术要求） GB151-1999 5.6.2.3 管板与换热管焊接连接的复合板，其复层厚度应不小于3mm。对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求； 采用胀接连接的复合管板，其复层最小厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求； 焊接接头厚度 >20mm (设计温度≥-30℃)； 、16MnD 任意厚度 (设计温度＜-30℃)： 20MnMoD 焊接接头厚度 >20mm (设计温度≥-45℃)； 任意厚度 (设计温度＜-45℃)： 15MnNiDR、 15MnNiNbDR、09MnNiDR、 09MnNiD 焊接接头厚度 任意厚度: 18MnMoNbR、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo、08Ni3DR、08Ni3D 焊接接头厚度 >10mm： GB151-1999附录A4.6.1 钢板厚度>16mm的碳素钢和低合S11306、金钢制低温换热S11348 器或元件： GB151-1999中6.8 碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。 1复合板 NB/T47002.1-2009复合板级别由高到低分为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面的结合GB151-1999 4.3.2.3 剪切强度下限值为210MPa,未结合率≤5%。 管板选用B1级； NB/T47002.1-2009 7.2图纸应注明：覆材表平盖不低于B3级 面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。 应力腐蚀倾向的容器 GB151-1999 6.3.4.3 毒性：极度、高度危害的碳钢、低合金钢 焊接接头厚度 >32mm 2焊后热处理 GB150.4 8.2 应力腐蚀介质： 对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈当有应力腐蚀要钢—NaOH、 求时，冷弯U形H2S水溶液、H2SO4等； 管的弯管段及至 少包括150mm对碳钢、低合金钢—液的直管段应进行氨；KOH； 热处理： 醋酸；盐酸； 1）碳钢、低合金K2CO3等； 钢钢管进行消除 应力热处理； 对奥氏体不锈钢—260℃2）奥氏体不锈钢水蒸气；KOH; Cl-水溶液； 管可按供需双方等； 商定的方法进行 热处理。 对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。 ·
GB151-1999 A4.2.3 低温换热器——U形弯管采用冷弯，且弯曲半径小于10倍换热管外径时，冷弯后应进行消除应力热处理。 对于经过热处理的钢管，在热弯或弯曲半径小于10倍换热管外径时的冷弯后，应重新进行与原热处理工艺相同的热处理。 焊接接头厚度 (>38mm焊前预>25mm： 热100℃以上)： 16MnDR碳素钢、 Q345R、 Q370R、 16Mn、07MnMoVR、 07MnNiVDR、07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD 2 / 18
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
2超过变形率控制指标的，应进行热处理恢复材料性能 毒性：极度、高度危害 应力腐蚀倾向的容器 成形前大于16mm的碳钢、低合金钢 G B150.4 8.1.1 3制备产品焊接试件 GB150.4 9.1.1 有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测 制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器 低温容器 毒性：极度、高度危害 设计温度低于-40℃低温容器的或焊接接头厚度>25mm的低温容器 1）Rm≥540MPa低合金钢制容器； 2）铁素体型不锈钢 3）焊接接头厚度>16mm：奥氏体-铁素体型不锈钢、15CrMoR、14Cr1MoR、 08Ni3DR； 4）其他Cr-Mo低合金钢。 焊接接头厚度>30mm： 奥氏体不锈钢、 碳素钢、 Q345R、 Q370R 焊接接头厚度>20mm： 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、 12MnNiVR 注：有延迟裂纹倾向的，如Cr-Mo低合金钢，应至少在焊接完成24h后进行无损检测。 成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢 Rm≥540MPa低合金钢制容器 JB/T4710-2005 中7.3.2b) 当裙座壳与圆筒壳搭接时此搭接焊缝至封头与圆筒的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn(壳体)，封头环向连接接头焊缝应磨平，且应100% RT或UT。 4 100%RT或UT GB150.4 10.3.1 1）毒性：极度、高度危害； 2）设计压力≥1.6Mpa的第III类容器 3）气压或气液组合耐压试验的容器； 4）焊接接头系数φ=1.0； 5）使用后需要但是无法进行内部检验的容器 1)钢材厚度>20mm的下列容器的对接和角接接头： 奥氏体不锈钢、 奥氏体-铁素体型不锈钢 2) 堆焊表面； 复合板的复层焊接接头 4 100%表面检测 GB150.4 10.4 异种钢焊接接头、 具有延迟裂纹倾向的或 具有再热裂纹倾向的焊接接头 有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测 符合上面符合上面要求容低温容器器上的C、D、E上的A、B、类焊接接头 C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面 Rm≥540MPa低合金钢（耐压试验后进行表面检测）、Cr-Mo低合金钢制容器的缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面 要求全部检测的容器B(DN<250)焊接接头 先拼版后成形凸形封头上的所有拼接接头 JB/T4710-2005 中9.4 1)Rm≥540MPa时，裙座与塔壳之间的焊接接头； 2)吊耳与塔壳之间的焊接接头； 3)其他连接件与塔壳之间需作局部应力校核计算的焊接接头。 GB151-1999 6.4.3堆焊复合管板 基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按JB/T4730.5-2005进行表面检测，检测结果不得有裂纹、成排气孔，并应符合II级缺陷显示。 堆焊前应作堆焊工艺评定。 4 局部无损检测 GB150.1 4.5.2.2 4 组合检测 GB150.4 10.5 φ=0.85 Rm≥540MPa低合金钢容器的所有A、B类焊接接头，其焊接接头厚度>20mm，还应采用与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检验，该检验应包括所有的焊缝交叉部位；同时，在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测 Rm≥540MPa低合金钢 3 / 18
4 热切割坡口表面MT-I GB150.4 6.3 ·
Cr—Mo低合金钢