②加强水泥现场检查。
③检查水泥的储存条件，严禁使用过期或被雨水淋湿的水泥。
④严禁使用山砂或深颜色的河砂，严格控制其中级配、含泥量。⑤混凝土粗骨料具有良好的级配，最大粒径不得超过板厚的1／2或结构截面的最小尺寸的1／4，也不得大于钢筋最小净距3／4，且不得超过75mm。
(2)控制混凝土拌和物关键工序，即做好以下工作： ①严格控制混凝土配合比设计。 ②合理选用水泥标号。
③建立原材料计量岗位责任制，计量方法简单可靠。 ④严格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。 ⑤严格控制混凝土坍落度。
⑥严格控制外加剂，必须按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求方可使用。
(3)施工过程中技术保证，需做好如下工作：
①模板安装与清洁：．严禁使用木模．严格保持模板清洁．脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；确保模板加固牢靠，施工过程中时刻注意保持模板内干净，时刻观察模板、支架、堵缝等情况，使用前必须检查模板变形情况。
②混凝土布料与振捣：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按照要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，发现钢筋不直顺时，应及时调直、补扣绑好，以免漏筋；混凝土自由落下高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距，控制振捣时间，做到不漏振，不过振；注意振捣方法，严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣。
③严格遵照要求处理混凝土施工缝。
(4)严格混凝土拆模的监控和养护，并注意以下几点： ①拆模时间。
②拆模时的抗压强度。 ③注意拆模方式方法。
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④加强成品养护。
⑤及时洒水养护，保持表面湿润，养护时间最小7天。
⑥单位工程尽量同一条件养护，结构物各部分物件在拆模前应保持连续湿润。
⑦冬季混凝土浇筑完毕后，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防冻。
8.6.6.2钢筋质量通病及防治措施 （一）、钢筋接头设置不符合要求 1、形成原因：
(1)无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性认识不足。
2．防治措施：
(1)应由专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。 (2)受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。 (3)受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50％。 (4)钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d。 （二）、预制安装的钢筋骨架扭曲 1．形成原因：
(1)未在坚固的工作台上进行拼装。
(2)钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。 2．防治措施：
(1)应在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼接焊接。 (2)钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。 （三）、焊接钢筋不处于同一轴线上 1．形成原因：
(1)搭接焊的钢筋接头未打折。
(2)搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形。 (3)闪光对焊的接头有错位。 (4)帮条焊只有一根帮条。
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2．防治措施：
(1)搭接焊的钢筋接头焊前应打折。 (2)闪光对焊的接头应对齐。 (3)帮条焊应有两根帮极条。 （四）、焊接强度不够 1．形成原因：
(1)电流过大，钢筋接头局部烧伤。
(2)搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。 (3)未能选择合适的焊条，如Ⅱ级钢筋使用结422的焊条焊接。 (4)冬天焊接过火。 (5)焊接后接头骤冷。 2．防治措施：
(1)选择合适的焊条，如Ⅱ级钢筋接头应采用结502或506的焊条，并且使用前应在烘箱烘干。
(2)冬天焊接防过火。 (3)焊接后接头防骤冷。
(4)应进行岗位培训，持证上岗，坚持自检。 （五）、钢筋受污染、锈蚀严重 1．形成原因：
(1)钢筋加工场地没有硬化。 (2)安装好的钢筋没有用垫块垫好。 (3)没有采取防雨防潮措施。 (4)钢筋加工安装后长时间不浇筑。 2．防治措施： (1)钢筋场地应硬化。
(2)安装好的钢筋应有保护层垫块垫好。 (3)应采取防雨防潮措施。
(4)加工安装后要及时浇筑混凝土。
(5)已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑混凝土。
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（六）、钢筋间距不一、钢筋保护层厚度不足 1．形成原因：
(1)质量意识差，责任心差。
(2)质保体系不健全，没有认真进行自检。
(3)保护层垫块偏少或偏薄，钢筋骨架尺寸不准确。 2．防治措施：
(1)提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检。 (2)安装足够的合格的保护层垫块，钢筋骨架加工必须在胎架上加工，利用专用设备加工。
6.6.3钻孔桩质量通病及防治措施 （一）、钻孔灌注桩断桩 1．形成原因：
(1)集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。
(2)泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。
(3)搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。 (4)混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。
(5)混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。 (6)导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。 2．防治措施：
(1)确保良好的集料级配和混凝土和易性。
(2)应坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求。 (3)钻孔前钻机平台应进行操平。 (4)钻机平台基础应垫实。 (5)钻杆上端应设导向设备。
(6)对于有流沙层的桩基掺加膨润土、羟基纤维素、铬铁木质素磺酸钠盐、
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煤碱剂、碳酸钠等比重低、粘度好、固壁能力强的外加剂以加强泥浆的粘结性能。
(7)搅拌设备工作状态良好，应配有备用设备。 (8)确保导管的埋深控制在2-6m范围内。
(9)混凝土灌注时间、间歇时间不应大于混凝土初凝时间。 (10)导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。 （二）、桩头主筋偏位大，将桩头钢筋扳成折线状态进行调整。 1、形成原因：
(1)施工人员责任心不强，施工控制不到位。 (2)施工放样不准确。 2．防治措施：
(1)增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度。
(2)桩头主筋偏位大时，应往下破除桩头直至桩基钢筋倾斜度调整至允许值以内。
6.6.4梁、板质量通病及防治措施 （一）、梁、板体裂缝 1．形成原因：
(1)预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝。现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂。
(2)用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件，当标准养护的试件强度达到设计的张拉强度时， 由于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，如果进行张拉，易导致梁体负弯矩区产生裂缝。
(3)混凝土石子的最大粒径过小，级配差使混凝土的弹性模量偏小。 (4)波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝。
(5)波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位。
(6)冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝。 (7)堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断。
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