喷嘴口直径(mm)：4
顶出形式：两侧设有顶杆，机械顶出。 动、定模固定板尺寸(mm×mm)：428×458 合模方式：液压—机械
机器外形尺寸(mm×mm×mm)：3340×750×1550
3.3 分型面的确定
模具上用于取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面统称为分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计
时应根据制品的结构形状、尺寸精度、浇注系统形式、推出形式、排气形式
及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。 分型面的选择原则：
1.便于塑件脱模； 2.在开模时尽量使塑件留在动模；
3.外观不遭到损坏；
4.有利于排气和模具的加工方便。 本设计采用点浇口，应该采取二次分型。
3.4 模具材料的选择
现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当，则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。
在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性
能考虑:硬度是主要指标之一,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是一重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从PS特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。
从工艺性能考虑:要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低。
查手册选择型芯的材料是4Cr13。属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能较好,经热处理(淬火及回火)后,具有优良的耐腐蚀性能,抛光性能,较高的强度和耐磨性,适于制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等。
有关参数如下:
物理性能：临界温度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100； 线膨胀系数：10.5(在20～100℃) 热导率：27.6W.(M.K)-1 (在20℃左右) 弹性模量（MPa）210000~223500 (20℃左右)
3.5 模架的确定
3.5.1 标准模架简介
美国、德国、日本等工业发达国家都很重视模具标准化工作，标准模架已被模具行业普遍采用。我国于1990年颁布并实施GB/T12556.2-1990《塑料注射模中小型模架技术条件》和GB/T12556.2-1990《 塑料注射模大型模架技术条件》两项国家标准。
1.中小型模架
模架周界尺寸范围≤560mm×900mm。按结构特征可分为基本型和派生
型基本型有A1 、A2、A3和A4，派生型有P1～P9。以导柱和导套安装方法为特征可分为正装型（代号为Z）和反装型（代号为F）。又以脚码1、2、3分别代表带头导柱、有肩导柱和有肩定位导柱的种类。中小型模架全部采用国家标准（GB/T4169.1.1-1984塑料注射模零件）组成。以模板宽度B×长度L为系列主参数。按同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫板厚度C组成作为每一系列的规格，供设计者任意组合和选用。
2.大型模架
周界尺寸范围（630mm×630mm）～（1250mm×20000mm）。模架品种有A型和B型两种基本型，还有P1～P4的派生型，共有6个品种。无导柱安装方式的表示，与中小型模架一样，以模板宽度为系列主参数，以模板厚度为每一系列的规格，供设计者组合和选用。
1、 本设计选用的为A4型250mm×315mm的小型模架如图3-4所示。 2、 模架总高度L:L=25+20+32+40+72+20+25=234mm。 故模架总高度为234mm。
234
图 3-4 模架
3.6 凸凹模的确定
3.6.1 凹模
凹模是成型塑件外表面的零部件，按凹模结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种形式。
本设计采用的是整体嵌入式凹模开式。整体嵌入式凹模适用于小型制件的多型腔模具。通常将多个整体凹模嵌入到凹模固定板中。具体形式如图3-5所示。
图 3-5 凹模
3.6.2 凸模
凸模是用于成型塑件内表面的零部件，有时又称型芯或成型杆。与凹模相似，凸模可分为整体式和组合式两类。
在整体式凸模中，凸模与模板做成整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。当塑件内表面形状复杂而