3.8 弹簧的设计
3.8.1 弹簧材料与性能
80。
性能：较高的抗疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械交通工具等用弹簧。
切变应量G/Gpa 78 弹性模量E/Gpa 197 推荐硬度范围HRC 45～55 推荐温度范围/℃ -40～200 弹簧1：弹簧材料直径d=2mm 弹簧中径D=10mm
弹簧内径=9mm 弹簧外径=11mm
弹簧2：弹簧材料直径d=4mm
弹簧中径D=20mm 弹簧内径=18mm 弹簧外径=22mm
3.9 本章小结
本章主要对模具进行了设计，型腔数量的确定为一模四腔、注射机的选择的型号为XS-ZY-125、分型面的确定、模具材料的选择、模架确定为A4型标准模架、凸凹模的确定以及凸凹模尺寸的计算、弹簧的设计等等。
第4章 浇注系统
注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。
4.1 主流道
主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，有一定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，其几何形状如图4-1所示。
图4-1主流道
其技术要点如下:
1.主流道通常设计成圆锥型,其锥角a=2～4°；内表面粗糙度Ra=0.4。
2.为防止主流道与喷嘴处溢料,主流道对接触紧密对接,主流道对接处应制成半球凹坑,其半径小端直径R=R+(1～2)mm；其小端直径d= d+(0.5～1)mm 凹坑深度h=3～5mm。
3.为减小料流转向过渡时的阻力,主流道大端呈圆角过渡,其圆角半径r=1～3mm。
4.在保证塑料良好成型的前提下,主流道L应尽量短,否则将增多流道凝料,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型.通常主流道长度由模板厚度确定,一般取L≤60mm。
由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。
4.2 分流道
分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上, 起分流和转向作用，在多型腔的模具中分流道必不可少，在单型腔的模具中,有的则可剩去分流道.分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。
表4-1流道断面尺寸推荐值
塑料名称 分流道断面直径塑料名称 mm 分流道断面直径 mm
ABS，AS 聚乙烯 尼龙类 聚甲醛 丙烯酸 抗冲击丙烯酸 醋酸纤维素 聚丙烯 异质同晶体 4.8～9.5 1.6～9.5 1.6～9.5 3.2～9.5 8～9.5 8～12.7 5～10 4.8～9.5 4.8～9.5 聚苯乙烯 软聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 热塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 离子聚合物 聚苯硫醚 3.2～9.5 3.2～9.5 6.5～16 6.5～8.0 3.5～8.0 6.5～10 6.5～10 2.4～10 6.5～13 分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为4.8mm。
各种流道截面的效率如表4-2所示。
表4-2 流道截面
4.3 冷料穴
冷料穴一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是