施工技术交底记录 施管表5
工 程 名 称 分项工程 管道基础 分 部 工 程 交 底 日 期 雨水工程 年 月 日 交底内容：雨水管线采用C15砼垫层基础，宽度根据管径不同分为0.92米、1.2米、1.5米、1.8米；D600厚度10厘米，D800厚度12厘米，D1000厚度15厘米，D1200厚度18厘米。管座120°基础包封。 一、施工准备 (一) 作业人员 1、挖掘机操作员1人，装载机操作员1人，辅助工人10人； 2、作业前应进行安全培训教育，作业人员必须持证上岗； (二) 主要材料 C15砼 (三) 施工机具 1、机械设备 挖掘机1台、装载机1台、震动棒、发电机。 2、主要工具 施工器具有施工线，测量仪器有水准仪、钢尺、抹灰板。 二、施工进度要求 根据工程进度计划及邹城市天气预报合理的安排施工进度。 三、施工方法 (一) 工艺流程 施工准备→测量放线→夯实→复测→C15砼垫层→管道120°基础包封→隐蔽验收 (二) 施工要点 1、根据地勘，现代路土质均为普通黏土，严禁扰动槽底土壤，超挖部分的回填或地基处理符合设计及规范要求； 2、根据设计要求的宽度和厚度支设模板，进行自检复测，高程和压实厚度满足设计要求后，方可报验。 3、浇筑砼前洒水湿润，砼采用商品砼，及时浇筑振捣。并留取试块及进送到实验室进行检验。 (三)强制性规定 1．槽底经验收合格或软地基处理（应有专项施工设计）合格后进行垫层（平基）施工。 2．垫层混凝土强度大于5.0N/mm2，方可进行安管（下道工序施工）。 3．浇筑混凝土前，应清除模板中的尘渣、异物，并核实模板尺寸。 4．基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。 5．浇筑混凝土时，应按试验要求留混凝土抗压强度试块。 （四）、质量要求 1、地基基础应充分压实，不得含有渣土或地基基础不牢固的现象。 2、砼垫层基础表面应平整，允许偏差项目不得大于规范要求。 （五）、成品保护措施 1、根据规范要求及设计要求应做好成品养护及保护。 2、雨期施工，应做好覆盖工作防止雨水浸泡，冬期施工需注意覆盖保温，防止温度过低造成强度不够。 四、安全管理 1、模板上严禁随意堆料和放置工件，易掉落砸伤。 2、电器设备必须做到一机一闸一保护。 3、移动照明电箱的电缆严禁在地上拖拉，要有专人负责移动电缆并关电后再移动来确保安全用电。 4、沟槽土方及材料要距沟槽2米的安全距离放置，严禁放置在沟槽边。 5、下料时，严禁在吊运机械设备作业面下停留或通过。 6、施工工具、材料严禁向沟内投扔和倾倒，应堆放至离沟边2m以外处。 7、上下沟槽必须设置立梯，立梯应紧固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。 五、环境保护 1、加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，风力大的时候可以通过增加洒水次数和频率来使扬尘的排放减到最低程序。 2、工程开工前根据噪声分类标准，确定施工所在区域噪声控制声指标。了解施工所在区域地方关于噪声污染管理的地方规定。并据此选择施工作业机具设备及作业时间。 3、设备和机械在入场前，项目部环境管理人员要对机械供方提供的机械和机具进行入场前的验收检查，主要检查：从业资格证书及相关的车管验证合格资料；检验机械在工作状态时，发动机的是否有不良噪音的排放，尾气是否有黑烟和燃油味道等；车辆的刹车灯光动力系统等是否工作正常；验收合格后方可准许入场。 六、质量标准 管道基础允许偏差 序号 1 项目 允许偏差 检验频率 范围 100m 10m 10m 10m 10m 10m 点数 1组 2 1 2 1 1 检验方法 挂中心线用尺量，每侧1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧1点 用水准仪测量 用尺量 △混凝土抗压强度 必须符合设计规定 垫层 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 不小于设计规定 0，-15mm +10mm，0 0，-15mm 不小于设计规定 2 3 平基 高程 厚度 交 底 人 接 受 人
施工技术交底记录 施管表5
工 程 名 称 分项工程名称 管道安装 分 部 工 程 交底日期 雨水工程 年 月 日 交底内容：雨水管线采用平口钢筋砼管道，管径分别为0.6米、0.8米、1米、1.2米；采用钢丝网砂浆抹带接口。 一、施工准备 （一）、作业人员 该工序施工配备劳动力人数为5人每组，作业前应进行安全培训教育，劳务人员必须持证上岗。 （二）、主要材料 钢筋砼管 （三）、施工机具 1、机械设备 施工所需机具及设备：装载机、挖掘机、吊车 2、主要机具 施工所需机具及设备：水准仪、全站仪、卡缝工具。 二、施工进度要求 本工程根据沟槽开挖及基础处理进度进行管道安装施工。 三、施工方法 （一）、工艺流程 施工准备→测量放线→管口凿毛→下管→管道对接调直→稳管→抹口→现场清理 （二）、施工要点 1.进场管材、管件有质量合格证明，外观质量符合要求。管材存在保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷的，应修补并经鉴定合格后，方可使用。 2.垫层（平基）混凝土强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。安管前保证管内干净，安装时保证管节内底高程符合设计规定，调整管道中心高程时，必须垫稳，管体不得发生滚动移位。 3.管道采用人工配合机械吊下管，下管时，根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管道高程量，所用垫块必须坚固，本工程拟采用预制砼楔形垫块稳管，并保证垫块放置平稳。管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平面位置符合要求 4．钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工，抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次完成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。 5抹带水泥砂浆配合比为 1:2.5 ;抹带宽度20㎝;抹带厚度25㎜;钢丝网宽18㎝;接缝用水泥砂浆捻缝。 （三）、成品保护措施 1、管道安装时，应及时采取稳管措施，管道接口与稳管同时进行。稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求： 2、管道抹口完毕后，应及时回填。 3、管道开口端应及时封堵，防止异物进入管道。 4、沟槽周围设置围挡维护。