AMS2404G结果从一个五年回顾与包括电镀前进行消除应力钢的更新要求。 通告
订购信息：以下信息由买方提供给电镀处理器。 注：此规范已被用来取代AMS -C- 26074 ，它采用等级名称来传达厚度要求。从AMS -C- 26074标注一个完整的交叉参考技术上见8.13
为了符合下列采购订单要求本规范中使用相同的规定。
1 ）采购订单须指明不低于下列： AMS2404G和Class （ 1.3 ）
镀层厚度所需。见3.4.1和8.13 。
基础金属被镀拉伸强度基体金属（钢合金只）预板消除应力是由镀处理器（时间和温度）进行或硬度，如果从3.1.1不同 特殊功能，几何形状或加工存在的部分需要特别注意的电镀处理器氢脆救济是由镀处理器执行的，如果从3.3.1可选不同：成分（ 3.4.7 ）
可选：氢脆验收测试要求。见8.13.1可选：定期测试频率（ 4.2.2 ）和样本量（ 4.3.2 ） 件被镀喷丸硬化，如果需要，在钢件具有40 HRC或以上的硬度的数量。见8.12 。
2 ）零件制造业务，如热处理，成型，加入和媒体精加工会影响基材的电镀条件，或者如果电镀后进行，可能产生不利的电镀部分影响。这些类型的操作的顺序应该由认识到工程的组织或买方指定，而不是由本规范控制。 1 。范围
1.1目的
该规范涵盖了化学镀镍的需求沉积在各种材料。
1.2应用
该矿床已使用通常提供对复杂的形状均匀的积累，改善磨损和/或耐腐蚀性，或提高可焊性或对选定的材料，但使用量不限定于这样的应用。存已在服务被用于高达1000 °F（ 540℃），虽然磨损和/或耐腐蚀性可能会降低作为服务温度增加而增加。
已收到来自认识到工程化学镀镍的应用1.2.1钢件具有46 HRC硬度（ 220 KSI （ 1517兆帕抗拉强度）或更高不得执行，除非授权设计文档或特别批准组织。
1.3分类
电镀适用本规范是分类如下：
第1类：除氢脆救济，无电镀后热处理。
2级：在450 °F （ 232 ° C）或热处理上面变硬的存款。
3级：在375 °F （ 191 °C）热治疗，以提高附着力的nonheat可治疗铝合金和铍 合金。
4类：在250 °F （ 121 °C）热治疗，以提高附着力的可热处理铝合金。
1.3.1除非指定了一个特定的类， 1类应提供。
1.4安全 - 危险材料
当材料，方法，应用和描述的或在本说明书中引用的过程可能涉及的有害物质的使用，本说明书中没有涉及其中可能涉及这种使用的危险性。它是用户的责任，以确保熟悉安全和正确使用任何有害物质，并采取必要的预防措施，以确保所有参与人员的健康和安全。
2 。适用文件
下列文件中的采购订单之日起生效的问题构成本说明书的一部分，本文规定的范围内。供应商可能会工作到文档的后续版本，除非指定了一个特定的文档问题。当被引用的文件已被注销，而没有指定取代的文件，该文件的最后公布的问题应适用。
2.1 SAE出版物
可从SAE国际， 400英联邦车道， Warrendale ，PA 15096-0001 ，电话： 877-606-7323 （美国内
和加拿大）或724-776-4970 （美国以外）， www.sae.org 。
钢件AMS2759 / 9消除氢脆（烘焙）
AMS -C - 26074化学镀镍涂层
AS2390化工过程试样本草
2.2 ASTM出版物
可从ASTM国际组织， 100巴尔港车道，PO箱C700 ，西肯肖霍肯， PA 19428-2959 ， 联系电话： 610-832-9585 ， www.astm.org 。
ASTM B 117工作盐雾（雾）测试仪器
ASTM B 487测定金属及氧化物涂层厚度由横断面显微观察
ASTM B 499测量镀层厚度用磁性法的磁性基底的非磁性涂层 金属
ASTM B 567方法镀层厚度的测量受β射线反向散射法
ASTM B 568通过测量X射线光谱涂层厚度
金属镀层ASTM B 571粘附性的试验
ASTM B 636测量电镀金属镀层内应力用螺旋收缩的
ASTM B 748测量金属镀层厚度由横截面测定用扫描 电子显微镜
ASTM B 764同步厚度和各层的多层电化学电势测定 镍矿床（ STEP试验）
ASTM E 384显微硬度材料
的镀/涂层处理和设备环境ASTM F 519机械氢脆评估
3 。技术要求 3.1准备
3.1.1消除应力处理
所有钢制零件具有40 HRC以上硬度及被加工，研磨，冷成形或冷热处理后拉直，应当及时清洗，以去除表面污染和热应力电镀前解除。用于消除应力（残余拉伸应力已经被发现在电镀期间被损坏。）熔炉应每AMS2750进行控制。最低要求应为5级，与D型仪表。温度到哪些部分被加热，须使获得应力缓和，同时仍保持于图纸限制部件的硬度。除非另有规定，以下的处理温度和时间，应使用：
3.1.1.1对于零件，不包括氮化零件，具有55 HRC硬度及以上，包括渗碳和诱导 淬火零件，应力缓解在275 F 25 （ 135℃， 14） 5至10小时。
3.1.1.2对于具有硬度小于55 HRC部分，压力缓解在375 F 25 （ 191℃ 14）最少4
小时。氮化零件都属于这一类。指定或认可的认识到工程组织时温度较高，应仅使用。
3.1.1.3对于喷丸件
如果应力消除温度高于375 F（ 191 ° C）的当选，缓解压力，应前进行喷丸处理或认识到工程组织应进行协商，并应批准应力消除温度。
3.1.2清洗
电镀应施加在无破水的表面。清洁过程不得生产点蚀或基体金属的晶间腐蚀，并应保持尺寸要求。