6S现场管理
6S的发展
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
一、 6S的基本内容
?整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
?整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
?清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
?清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等
?素养（SHTISUKE）
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 例如：地面的红色格位用来摆放不良品
?安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
二、6S口诀
整理： 要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 三、6S是现代企业管理的基础 企业方针、目标 D 交期 S 服务 T 技术 M 管理
Q 品 质C 成 本 6S（基石） 四、推行6S的目的 对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 对于管理人员来说：
6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 对于员工来说：
6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。
五、6S之间的关系 整理 目的 ? 没有无用品、多余物品； ? 尽可能减少半成品库存数量； ? 减少架子、箱、盒等 活动举例 ? ? ? ? ? 清除无用品，采取发生源对策 明确原则，大胆果断清除无用物品 防止污染源的发生 推进文件编制系统 空间的确保和扩大 6S之间的关系 目的 活动举例 整 顿 ? 做到必要时能立即取出需要的物品 ? 决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所 ? 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 ? ? ? ? ? 高功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间
6S之间的关系 清 扫 目的 ? 为维护机械设备的精度，减少故障的发生 ? 创造清洁的工作场所 ? 形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制 活动举例 ? ? ? 通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对污染发生源的处置对策
6S之间的关系 清 洁 目的 ? 创造舒适的工作环境 ? 维持彻底地整理、整顿 ? 清扫，以保障安全、卫生 活动举例 ? ? 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理
6S之间的关系 素 养 安全 目的 ? 培养良好的习惯、创造有活力的工作环境 ? 创造能博得客户信赖的关系 ? 保证生产的正常运作 ? 保障员工的身体健康和生命安全 活动举例 ? ? ? ? ? ? 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定事项的习惯 安全上岗作业 隐患、险情的发现和排除 突发事件的应对