四、瓦斯抽放系统
矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套高负压抽放系统抽放本煤层瓦斯，选用2BEA-303型水环真空泵3台(一台工作，二台备用），担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量57m3/min，极限真空33hpa ，功率为90kW，主管路￠250mm。
其中一套低负抽放系统抽放采空区瓦斯，选用2BEC40型水环真空泵2台(一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量164m3/min，极限真空160 hpa，功率为185kW，主管路￠300mm。
第二章 工作面瓦斯涌出量预计
12104工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（含围岩）的瓦斯。 12104工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法。 一、12104工作面掘进期间瓦斯涌出量：
根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）计算12104工作面掘进期间瓦斯涌出量：
12104工作面掘进工作面瓦斯涌出量预测
q掘＝ D×v×qo×(2
式中：
q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
D—巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m；对于薄及中厚煤层取2m； V—巷道平均掘进速度，0.00417m/min； L—巷道长度，m；
qo—煤壁瓦斯涌出强度，（m2/min）； qo＝0.026[0.0004(Vr)2+0.16]×Wo Vr—煤中挥发分含量，％； S—掘进巷道煤断面积，m2； W0—煤层瓦斯原始含量，m3/t；
WC—煤层残存瓦斯含量，m3/t；(实测数据） γ—煤的密度，t/ m3；
-1)+S×v×γ×(Wo-Wc)
12104工作面掘进瓦斯涌出量计算表
煤层 Vr (%) γ(t/m3) s(m2) 煤厚 D(m) V (m/min) L(m) q0 (m3/m2) W0 (m3/t) Wc (m3/t) Q掘(m3/min) 乘瓦斯涌出不均衡系数 M21 6.93 1.45 8.00 1.54 3.08 0.0028 416 0.037 8.04 2.65 0.34 0.36 二、12104工作面回采期间瓦斯涌出量：
根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）计算12104工作面回采期间瓦斯涌出量：
12104工作面回采期间绝对瓦斯涌出量预测
Q采＝Q1+Q2
式中：
Q采 —回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t； Q1—开采层相对瓦斯涌出量，m3/t； Q2—邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t； （1）开采层相对瓦斯涌出量计算
矿井开采的煤层为薄-中厚煤层，一次采全高，按照AQ1018-2006标准附录A按下式计算：
Q1＝K1×K2×K3×（Wo—Wc）m /M 式中：
Q1—开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量，m3/t； K1—围岩瓦斯涌出系数，取 1.30；
K2—工作面丢煤瓦斯涌出系数，K2=1/η，η为工作面回采率，95%；
K3—分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。采用长壁后退式回采时，K3按下式确定：K3＝（L-2h）/L=0.84；
L—工作面长度，132m； h—巷道瓦斯排放带宽度，12m； Wo—煤的原始瓦斯含量，m3/t；
Wc—煤的残存瓦斯含量，m3/t。（实测数据） （2）邻近层相对瓦斯涌出量计算
q2??(W0i?Wci)?i?1nmi??i M式中：
q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t。 mi——第i个邻近层煤层厚度，m。 M——工作面采高，m。
ηi——第i个邻近层瓦斯排放率，%,参照AQ1018-2006标准附录D选取。 12104回采期间工作面瓦斯涌出量表
与开采 层间距 η% (m) 110 17 41 50 0 43 8 0 煤层 厚度 (m) 1.54 1.70 1.15 1.50 1.50 煤层瓦 残存瓦 斯含量 斯含量 wo(m3/t) wc(m3/t) 7.54 13.68 14.27 14.07 13.96 5.25 6.22 6.59 5.50 6.30 瓦斯相 对涌出 量(m3/t) 2.6 0.0 3.3 0.7 0.0 6.6 乘瓦斯涌出不均衡系数 9.3 煤层 K1 K2 K3 采高 (m) 开采层 上邻近层 合计 M21 M6 M27 M28 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.05 1.05 1.03 1.05 1.08 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 1.54 1.70 1.15 1.50 1.50 下邻近层 M23 第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计
一、12104工作面瓦斯抽采方案 （一）瓦斯抽采方法选择
根据12104工作面实际情况，12104工作面掘进期间采用迎头抽放顺层瓦斯、回采区域选用本煤层施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的抽采方法及采空区埋管抽放瓦斯法。
（二）瓦斯抽采管路的铺设
12104工作面迎头抽放（本煤层）抽采系统：（高负压）
12104进风巷迎头（切眼）顺层钻孔及进风巷本煤层钻孔→12104进风巷?150mm瓦斯抽放管→21#回风下山高负压?250mm瓦斯抽放管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
12104回风巷（切眼）迎头瓦斯抽放钻孔及回风巷本煤层抽采钻孔→12104回风巷?150mm瓦斯抽采管→21#煤回风上山?250mm瓦斯抽采主管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
12104工作面采空区埋管瓦斯抽采系统及高位钻孔抽采系统：（低负压） 12104采空区上隅角→12104回风巷?250mm瓦斯抽采管→21#o煤回风上山?300mm瓦斯抽采主管→地面低负压抽放泵站→排空。
（三）瓦斯抽采计量装置布置
掘进期间12104进、回风巷各使用两套瓦斯计量装置（GLY-8型)，一套安装到工
作面迎头，监控迎头瓦斯抽放期间瓦斯抽放参数（移动），一套安装在两巷开口处，监控本煤层及迎头瓦斯抽放参数（固定）。
回采期间低负压管道在回风巷口安装一套瓦斯计量装置（GLY-8型)，监控采空区及高位瓦斯钻孔瓦斯抽采参数。
第四章 瓦斯抽采方法
（一）掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法
12104进风巷、回风及切眼采取迎头施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；在12104进风巷、回风及切眼迎头沿巷道掘进方向使用ZY-750D型钻机，施工9个50米～84米深的抽放钻孔，钻孔直径为75毫米，终孔孔间距为6米（终孔抽放半径是根据本矿实测数据确定），封孔深度为8米，并做到打一个孔封一个孔，封一个孔抽一个孔，钻孔控制范围为巷道周界外≧15米。
8.5米2000 第五组封孔药剂(A、B胶）共4袋20002000 第四组封孔药剂(合成树脂）共2袋 第三组封孔药剂(合成树脂）共2袋 第二组封孔药剂(合成树脂）共2袋2500 第一组封孔药剂(合成树脂）共2袋2米600第四根管与第三根管连接处第三根管与第二根管连接处30020030020030020030050015001.1米 第4根封孔管 第3根封孔管 第2根封孔管第二根管与第一根管连接处 第1根封孔管 花孔段 堵头图 例：封孔管封孔药剂封孔管连接处堵头花孔段说 明一、封孔工艺2、封孔前，第一根管管头必须安设堵头，封孔药剂两袋为一组。3、第一组药剂距花孔段0.5m，第二、三四组药剂间距0.2m,第五组距孔口0.5m。单位：mm1、每个钻孔共计使用4根封孔管（特殊情况可增加封孔管长度），共8.5m。第一根封孔管长度为2.5m，其中花孔段为1.5m。其余三根封孔管的长度均为2m。4、封孔时，把4根封孔管连接牢固（连接处必须抹胶水），然后用透明胶带把封孔药剂固定在封孔管上（按第三条要求捆绑药剂），当五组封孔药剂完全固定在封孔管后，封孔人员将两袋药剂均匀揉捏，使两种药剂充分混合。（每袋药剂搅拌不少于30秒）；所有药剂搅拌完成后，及时把带有封孔药剂的封孔管送入钻孔。5、封孔后，用黄土固孔,固孔段不少于0.3m二、封孔流程 清理抽放钻孔孔内煤渣——连接封孔管——安装堵头——捆绑药剂——搅拌药剂——向孔内输送封孔管——黄土固孔
6#5#4#3#2#1#7#8#11#10#9#
1234567891011808183845035818384503504812182748121827-8-8-8-8-8-8-8-8-8-8-87575757575757575757575