a设备调迁到施工现场，布置设备位置，安装收发球筒；
b干燥施工前，进行扫水检验，发射一枚磁性清管器，若接收端没有明水，管道比较清洁，符合干燥条件后进行干空气干燥；
c干空气干燥，反复进行干空气吹扫和发射泡沫型清管器，直到末端露点和沿线阀室达到-22℃，符合干燥标准；
d露点达到-22℃后可发射一枚磁性清管器以消除管道中残留的碎屑。 e干燥段的密封检验及保护，干燥结束后拆除收发球筒，安装预制好的封头并填充0.07MPa的干空气。
2) 扫水效果检验
从试压段气试压—连头由负责管道建设的施工单位完成，从干燥段深度除水—密封保护由管道干燥承包商完成。试压段初步除水是干燥的基础，其除水效果的好坏，直接影响到干燥段干燥深度除水的难易和干燥时间的长短，进而直接影响西段干线管道投产的时间，因此试压段初步除水十分重要，必须严格控制质量标准，即最终泡抹清管器的增重小于1.5kg时，管段初步除水才能结束，只有这样干燥施工才有可能按照既定方案，在规定的时间内完成。
扫水效果检验步骤：
用未经干燥的空气推动一枚管道内涂层可以接受的磁性清管器，清管器运行速度约4—8km/h，若接收到清管器未推出明水，证明扫水效果符合干燥条件可进行下一步的干燥工作。若扫水效果检验未达到标准，报业主审批，是否由我方进行扫水施工。
3)干空气干燥
检验结束后，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，安装干燥系统，安装如图所示。调试系统，空压机组排量达到176m3/min，提供给干燥器0.6-0.8MPa压力（干燥机损失12%气量），使空压机与干燥器正常工作，出口露点达到-40℃以下。此阶段干空气使用的指标参数是：
干空气流量：9292m3/h； 最大压力： 0.8MPa；
露点： -40℃； 温度： 40℃。
用露点为-40℃的干空气推动泡沫清管器对管道进行微正压（0.1-0.2 MPa）吹扫，通过反复发射泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至露点达到-22℃，符合干燥标准。. 吹扫过程如下图所示：
管道泡沫清管器湿空气干燥空气(露点-40℃)微正压（0.2Mpa） 干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-22℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道达到干燥标准，干燥过程中露点变化示意图如下：
露点℃
-22℃
时间h
4）操作程序：
a利用空压机给管道送气进行吹扫；
开启空压机，打开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到176m3/min，提供给干燥器0.8MPa压力，操纵干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，干空气吹扫1小时，打开发球筒装入一枚泡沫清管器，确保清管器就位后关闭发球筒，向管线内注入露点为-40℃的干燥空气，推动泡沫清管器向前运行，压力在0.05 MPa以下；第一个清管器发出后大约30分钟，重复操作步骤装入发送第二个清管器（发送数量按管线长度定，原则上100km管道一次不超过3个清管器）。
注:测量管线末端的露点，如果管线末端有灰尘吹出，则停止测量，待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。
b通过巡视人员监听清管器通过时的声音或通球指示器判断，当最后的泡沫清管器快要到达收球筒时，关闭空压机，靠清管器后面的余压推动清管器继续运行，直至泡沫清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后，关闭收球筒，关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门。
c在判断清管器到达管道末端后，巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀门，利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测，在管道内的干空气压力达到0压力后，打开收球筒盲板，取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增重明显，必须通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道内的存水方法同泡沫型清管器相同。
注：清管器在使用后，除非经过现场监理同意，否则不能重复使用。 d反复发射轻型泡沫型清管器或磁性清管器，泡沫清管器的运行压力保持在6—8公里/小时，直到管道末端出口空气露点开始下降，减少泡沫型清管器的发送数量，直到末端露点达到-22℃以下。当最后一枚泡沫清管器到达末端后，记录此时露点；关闭空压机，关闭发球筒进气口阀门，封闭管道，将存留在阀门及管件内的潮气蒸发到管道内的空气中，稳定12小时后，准备检验。
e经检验干燥完成后，发送一枚机械清管器或磁性清管器，以消除因泡沫清
管器产生的泡沫残留物。
f 检验及密封保护
检验：关闭阀门，保持管道内0.05 Mpa压力干空气，用干空气置换管道内的空气，测量出口露点，露点与稳压前的露点相比升高不超过2℃，且不高于-22℃，管道验收合格。若露点升高超过2℃或露点高于-22℃，继续干空气吹扫，直到验收合格。
密封保护：验收合格后停机，卸压，拆卸收发球筒，安装已预制好的封头，最后管道内注入0.07Mpa的干燥空气进行密封。预制封头形式示意图如下：
进气口针形阀封头焊口预制封头结构图