目录
第一章导套的工艺分析
1.1导套的作用…………………………………………………………………4 1.2导套的结构特点……………………………………………………………5 1.3导套的结构工艺性…………………………………………………………5 1.4套形零件的加工要求………………………………………………………6 1.5套形零件内孔的机械切削加工……………………………………………6
第二章机械加工工艺规程制订
2.1确定生产类型………………………………………………………………8 2.2确定毛坯制造方式…………………………………………………………8 2.3粗、精、定位基准的选择…………………………………………………9 2.4选择加工方法………………………………………………………………10 2.5工序集中与工序分散的作用………………………………………………11 2.6工序前后顺序安排…………………………………………………………12 2.7选用加工设备与工装………………………………………………………12
第三章、工序尺寸
3.1确定工序尺寸………………………………………………………………12
第四章加工余量、切削用量、基本时间定额的确定
4.1加工余量的确定……………………………………………………………13 4.2切削用量的确定……………………………………………………………14 4.3时间定额的计算……………………………………………………………14
设计小结 ……………………………………………………………………16
参考文献 ……………………………………………………………………16
第一章．导套的工艺分析
1.1导套的作用
导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r6过盈配合。
为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱、导套的配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。
1.2导套的结构特点
图1 导套结构图
由图1所示，导向套由直径φ50mm,长为40mm的圆柱孔构成。导套结构的几何要素主要有端面平面，内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构。从零件图1可以看出，标有表面粗造度符号的表面有外平面、内孔等，表面粗糙
+0.2
度要求最高的是Φ50-0孔，公差等级达到1T6级，表面粗糙度为Ra0.8um，该孔为主要的设计基准。大端面平面直径为Φ75，到小端面距离为32，大端面与内
-0.1
孔处倒角为R2小圆弧。Φ63-0.174直径的圆柱面到小端面长度为18，表面粗糙程度为Ra1.6。切槽宽度为2,槽直径为Φ56.螺纹大径为M60*2-6h。其余各处倒角1*45o，粗糙程度为Ra3.2。
1.3 导套的结构工艺性
零件的结构对零件的工艺过程影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，其加工方法与制造成本却可能有很大的差别。因此，要求所设计的零件应具有良好的结构工艺性。
良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构，能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。
满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。如果不能兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性
的优劣是相对的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等密切相关。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下，可采用拉削方法加工，则具有较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。
在整个制造过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要。我们要以“便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则，来分析零件切削加工工艺性优劣，进而选择导套的正确的加工工艺性。
1.4 套形零件加工要求
套形零件的加工工艺主要有：外圆与端面车削加工；内孔钻、镗加工；外圆与内孔磨削加工；内孔的研磨加工。
导套类型与结构。模具构件中最具典型的套形零件，为构成冲模导向副的导套。导套的类型和结构，根据标准GB/T2861.6-8-1990，我们所做的课程设计所选用的导套为A形导套（GB/T2861.6）,如图1所示。
导套的形状、位置、配合精度与表面粗糙度。确定导套的加工工艺，除取决导套形状、结构外，其形状、位置、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求，是确定加工工艺、工艺顺序和定位、装夹方式的主要依据。根据JB/T 8071-1995，导套的技术要求分别呈述如下：
（1）孔与外圆的同轴度要求 即孔的滑动或滚动部分（d）的中心线与固定于上模座孔内的外圆（D）的中心线之间的同轴度，应达到、控制在允许的范围内。即，当滑动部分（d）的极限偏差为H6时，其同轴度为：0.004mm；当滑动部分（d）的极限偏差为H7时，其同轴度为：0.005mm。
（2）导套孔的形状精度与表面粗糙度 孔的滑动或滚动部分内径的圆柱度见表1：
表1 导套孔德滑动或滚动部分内径圆柱度
内径 /㎜ <30 >30-45 >45 01、1级 0.004 0.005 0.006 圆柱度 0Ⅱ、Ⅱ级 0.006 0.007 0.008
因此，在以内孔为基准、一次装夹的条件下，精密车削外圆的同时；或精密磨削的同时，亦精密车削、或精密磨削导套台肩端面。以保证台肩端面对外圆面的崔制度允差，以保证其端面对内孔面中心线的圆跳动量。
1.5 套形零件内孔的机械切削加工
根据套形零件（如导套）的结构、形状的技术要求，其加工工艺顺序需先行加工内孔，再以内孔为基准，加工其外圆和其他加工面。而导套内孔加工工艺主