产品合格证；
施工图和设计变更文件；
制作中对技术问题处理的协议文件；
钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告；
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；
主要构件检验记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。
2. 8 质量保证体系
本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。
2. 9 服务措施
成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。
现场服务总代表 项目经理
工艺员 专职调度 运输调度 质管员 2. 10 组织管理
成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。
2. 11 构件运输方案
a、 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。
b、 装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。
c、 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。
2. 12 结构构件主要加工工艺流程框图
原材料
材料检验
无损检测 放料 号料 切割、下料 组立、装配 焊接H型钢 图纸会审 施工详图 材料矫直 钢板拼接 编制工艺文件 划线钻孔 坡口加工 矫正H型钢 总装配 总焊 修正 预装 除锈 涂装 检验 编号
包装、发运 精度检验 无损检测 钻孔 2. 13 次结构主要工艺流框图
檩条制作工艺流程：
选择板材
运输
入库 检验 喷漆 检验 卷材开卷 滚压成型 切割 冲孔
第三章 施工组织设计
钢构部分施工
3. 1 安装方案确定
本工程主要工程量集中在钢梁、钢柱的吊装及安装上，因此对安装施工技术要求特别高，是本工程钢结构施工着重考虑的内容。
根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构分柱、梁两类分别按安装顺序运至现场，配备2台8T吊车，梁地面组装成形，高空吊装就位。主钢构安装、矫正完后，全面进行安装。
3. 2 钢结构施工流程
基础校验及预埋螺栓处理 钢构件进场、预拼装 钢柱吊装及校正 钢梁吊装 支撑及连系梁安装 清理
3. 3 安装前期工作的移交
1、 安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为380V，电源应设触电保护器。
2、 材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。
3、 对厂房的基础及预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。
4、 在混凝土表面弹线轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。
5、 预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝口无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
6、 厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图。如在偏差范围以外，需及时整改。
7、 如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。
3. 4 开工前构件场地布置
3.4. 1 根据安装顺序的要求:
在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
3.4. 2 钢构件的现场布置
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。