钢结构施工组织设计完整版

H不合格品的处置按返工或报废进行处理,处理后并做好相应的记录,对责任者进行处置。

7、工艺、检验制度

a树立每道工序都是为用户信息的观念,确保提供给用户的产品是合格产品。

B工人员和工序检验员必须严格按照技术标准进行检验,并对关键工序控制点依照技术文件的规定重点控制。

C操作工人生产前应对所有原材料、半成品进行自检,确认合格后方能进行加工,未经上道工序检验合格的产品,不得接受加工或装配,确保“为合格原材料不加工,不合格产品不转序,不合格产品不入库”。

D工序检验应贯彻操作者和工序检验员相结合的“三检制”,即自检、互检、专检。

E于首件,操作者在加工完毕后,必须认真自检,自检合格后交工序检验员专检,经专检合格后,检验吊贴上责任标签,作为首件合格的标记,并做好检验记录,无论在任何情况下,首件未经检验合格,不得继续加工。

F序检验员按工艺流程次序对每道工序加工质量情况进行检验,检验采取抽检方式,抽检比例为本批次数量的10%,并且不少于5件,检验结果填写在“工序抽检记录”上。

G某道工序加工质量达不到要求,出现的不合格品,责任检验员行施质量否决权,对未采取有效纠正措施的操作者,有权要求其停止生产,对一般不合格品(在本工序无法返工的不合格品数占该批次数量的比例不大于10%或个别项目超差,但不影响产品整体性能的不合格品)报质检管理科进行处置。

H不合格品的处置按返工或报废进行处理,处理部门做好相应的记录,对责任者进行处罚。

8、配件、型材、辅助材料进厂检验制度

采购小组接到项目项目经理编制的采购计划后安排采购人员实施采购,龙骨型材、镀膜玻璃、结构胶、耐候胶、橡胶条等所有外购产品,进公司后填写“外购产品报验单”报质管小组检验。

质管小组按技术标准尽快实施检验。检验采取抽检方式,按同期同厂、同类产品作为一批检验,每批随机抽取5%,且不可少于5件。如经验不合格,应加倍抽检,如仍不合格,则该批材料定为不合格。

检验合格后质管人员应填写“外购产品质量检验单”并加盖“质量检验专用章”,检验单一式两份,一份由质管小组归档保管,一份交采购小组作为合格品入库的凭证,仓库凭此办理入库手续。

检验不合格,由检验人员签署不合格意见,写明不合格原因,并在产品上作好不合格标记,进行隔离,由采购小组办理退货手续。

产品在使用中一但发生质量问题,质管小组取样到社会公证的检测机构进行检验。

采购小组购进的型材和辅助材料附带的产品质量保证书以及进货检验记录由质管小组负责归档保管。

第五章 工期保证措施

1.工程进度总目标

公司将调派具有丰富施工工艺、技术经验的工程专业人员和施工组织管理人员组成项目经理部;以保证产品的加工精度和施工工期;项目经理将对参加施工的人员进行岗前培训并采取优化的施工方案和施工工艺,合理设计施工控制点,加强与土建方的衔接;保证工程提前交付验收。

2.施工进度控制计划(见附件施工进度计划) 3.保证工期提前措施

该工期的确定,公司已组织了有关工程技术人员反复研讨、平衡利弊,制订有效措施后经领导决定,全力以赴,确保工期,制订以下工期保证措施:

(1)我公司在劳动力和机械设备的配备方面,已有足够的保证。施工队伍分别配备劳力和设备积极组织交叉作业和平等、流水施工。

(2)明确阶段目标,保证节点计划和总体计划的完成

根据网络计划总进度的总工期解剖,整个工程工期分阶段控制,实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点,全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划,施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外,要以周计划下达施工。层层包任务落实。

(3)加强物资的供应、运输组织、试验和管理

有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运输大、运输难的特点,如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急,否则将会制约工期的实现。我们的措施是:

a.落实设计

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