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室外夹胶玻璃护栏施工工艺及技术方案
1、护栏扶手钢构件加工技术要点 （1）放样、号料、切割
A、根据施工图要求按1∶1比例放大样，按照放样的实际尺寸分别制作立柱、上层支架、下层支架的样板。样板平行线距离的偏差值应控制在±0.5㎜以内，对角线几何尺寸的偏差值应控制在±0.1㎜以内，宽度和长度几何尺寸的偏差值一应控制在±0.5㎜以内，孔距偏差值应控制在±0.5㎜以内，样板角度偏差值应控制在±20＇以内。
B、扶手和栏杆钢管放样时应考虑焊接的收缩余量，对接焊缝纵向收缩余量一般控制为0.3㎜/m。
C、立柱和上、下层支架不锈钢钢板的号料外形尺寸偏差值应控制在±1.0㎜以内，号料孔距的偏差值应控制在±0.5㎜以内。
D、由于立柱和上、下层支架不锈钢钢板的边缘加工采用刨削加工工艺，故号料时应预留5mm加工余量。
E、立柱、支架钢板下料采用等离子切割。工件宽度和长度的偏差值应控制在±3.0㎜以内，切割面垂直度应控制在板厚的十分之一内，且不超过2.0mm，切割面平面度应控制在板厚的百分之五内，且不超过2.0mm，切割面粗糙度应控制在100um以内，割纹深度应控制在0.2mm以内，边缘烧损及局部缺口深度应控制在1.0mm以内。
F、护手、栏杆钢管下料采用砂轮机切割。工件长度的偏差值应控制在±1.0㎜以内，钢管端面对管轴的垂直度偏差值应控制在0.005r(r为钢管半径)以内，管口平面度偏差值应控制在1.0mm以内 G、切割后应清除熔渣、毛刺及飞溅物。 （2）矫正
A、立柱和上、下层支架不锈钢板的矫平采用冷矫平工艺。经矫平后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢板的局部平面度偏差值应控制在1.5mm以内。
B、扶手和栏杆不锈钢管的矫直采用冷矫直工艺。经矫直后的钢管弯曲矢高偏差值应控制在L/1000以内（L为钢管长度）。
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C、边缘加工
D、立柱和上、下层支架不锈钢板的边缘加工采用刨削工艺，刨削量应不小于2.0mm。
边缘加工的允许偏差应符合下表规定：
项 目 工件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 （3）制孔
A、扶手立柱和不等边角钢连接件制孔采用钻成孔，孔壁表面粗糙度不应大于25um。
B、孔径、孔距、圆度、垂直度的允许偏差值应符合下表规定：
项目 孔径 孔距 圆度 垂直度 （4）表面加工
A、立柱和上、下层支架不锈钢板的表面加工采用机械拉丝工艺。
B、在对工件进行表面加工前，应首先清除附着于其表面的污垢、油漆、灰尘和水汽。
C、表面加工操作时应确保工件沿直线运行，确保工件表面纹路走向一致、纹丝均匀。 （5）焊接组装
A、立柱不锈钢管和上、下层支架不锈钢板的组装焊接采用氩弧角焊缝。 B、用于组装的工件连接接触面及沿焊缝边缘每边30mm~50mm范围内的污垢、
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允许偏差（mm） ±1.0 L/3000，且不大于2.0(L为加工边长度) ±6＇ 0.025t，且不大于0.5(t为工件厚度) 50 允许偏差（mm） ±1.0 ±1.5 2.0 0.03t,＋且不应大于2.0(t为板厚尺寸) 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
油渍、水汽等在组装前须清除干净。
C、组装时应按设计图纸严格控制组装件的几何尺寸。焊缝连接组装对口错边的偏差值应控制在板厚的十分之一内，组装间隙的偏差值应控制在±1.0mm以内，组装件高度的偏差值应控制在±2.0mm以内，垂直度的偏差值应控制在组装件宽度的百分之一、且在2.0mm以内。
D、组装定位点焊所用的焊接材料的型号应于正式焊接的材料不同。点焊位置应布置在焊道以内，且应在焊道对称的两面进行，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度不宜小于25mm。
E、顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴，边缘局部间隙不应大于0.8mm。 F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。
G、每道焊缝焊完后应即时清理及检查，如发现有夹渣、气孔等缺陷时，应将缺陷处理后再续焊。
H、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合合针状气孔等缺陷，施焊后必须清除焊缝表面熔渣。凡外露焊缝均应打磨抛光。 2、夹胶玻璃加工技术要点
夹胶玻璃加工要控制在以下参数范围内：
玻璃边长b≤1m，控制在+2mm～-1mm之内； 1m
（1）护栏扶手现场安装施工前，首先检查扶手安装部位是否与施工设计图相符，确认符合后方可开始护栏扶手现场安装施工作业。
（2）首先按护栏扶手的纵向设计平面位置，然后再按护栏各立柱的横向设计平面位置。
（3）检查各平面位置和标高，确认符合护栏各立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于预埋件上。
（4）安装护栏立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊
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