首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号2012第111 措施名称U型钢支护安全技术措施 审批签字 矿 长 年 月 日 安全矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 安全指挥中心主任 年 月 日 生产矿长 年 月 日 通风助理 年 月 日 机电矿长 年
月 日 调 度 室 年 月 日 安 全 科 年 月 日 通 风 科: 年 月 日 技 术 科 年 月 日 综 掘 队 年 月 日 编 制 人 年 月 日 编制时间○一二年九月二十四日
集中轨道巷U型钢支护安全技术措施 集中轨道巷施工需要使用钢架混凝土支护方式
一、U型钢支护范围 集中轨道巷副井底侯车室
至风桥处。 二、U型钢支护规格 U型钢支护规格4.5m3.6m。 三、U型钢支护质量标准 1、U型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm。 2、U 型钢搭接长度400mm30mm 卡缆箍间距200±20mm。 3、支架之间用四根拉杆固定
杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。 4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。 5、柱窝要挖到硬底200mm。 6、U钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm短边搭接不小于200mm14号铁丝
不小于3圈并拧紧。 四、混凝土支护质量标准 混凝土支护采用PE—7.5B
4PO-035普通硅酸盐水泥200mm
3-10mmJK-10速凝剂=1:2:2,水灰比0.41量的3—5%度标号不低于C25。 五、安全技术措施 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针施不落实不生产、隐患不排除不生产”。 2、按照现场标定中腰线进行施工 3、凿柱窝200mm深300mm的柱窝。 4、为保证巷道工程质量 5、U型钢左、右两帮用两根φ16mm×1800mm螺纹锚杆固定禁有空顶现象。 6、喷浆分几次成巷3—5cm
20分钟
5—7天3次
7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料
8、喷射时
500—1000mm为宜两人配
9、喷浆时要合理分配
10、作业期间员
及其他安管人员都必须在现场监督 11、作业期间 12、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》
首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号：2012第（118）号 措施名称：原变电所至副井底车场U型钢支护安全技术措施 审批签字： 矿 长： 年 月
日 安全矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 安全指挥中心主任： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日 通风助理： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 通 风 科： 年 月 日 技 术 科： 年 月 日 准 备 队： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日 编制时间：二O一二年十月十七日
原变电所至副井底车场U型钢支护 安全技术措施 集中轨道巷（原变电所至副井底车场段）需要使用U钢架混凝土支护，为确保作业期间安全，制定本安全技术措施： 一、施工顺序： 先将该施工段已损坏的原砌碹部分拆除，然后根据技术科给定腰线进行扩帮和卧底，掘进断面规格为：宽4.8 m，高3.8m。由井底车场开始向北分段扩刷支护，逐段进行，段长以3米为准。施工必须使用风镐卧底扩帮，不得放炮爆破。 拆除原砌碹→扩帮（卧底）→架U型钢→下个循环 二、U型钢支护范围： 集中轨道巷（原变电所至副井底车场段） 三、U型钢支护规格： 巷道净宽4.5m，高3.6 m. 四、U型钢支护质量标准： 1、U型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm。 2、U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm， 卡缆箍间距200±20mm。 3、支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。 4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。 5、柱窝要挖到硬底，深度不小于200mm。 6、U钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于200mm，联网丝用14号铁丝，孔孔相连，双丝双扣，使用专用网钩扭结不小于3圈并拧紧。 五、混凝土支护质量标准：
混凝土支护采用PE—7.5（B）型喷砼机进行作业，选用4PO-035普通硅酸盐水泥，喷厚为200mm，沙子选用水洗沙，石子粒径3-10mm，速凝剂选用JK-10速凝剂（粉状），喷射砼材料体积比为：水泥：沙子：石子=1:2:2,水灰比0.4：1，速凝剂掺量为水泥用量的3—5%，喷射砼强度标号不低于C25。 六、安全技术措施 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。 2、按照现场标定中腰线进行施工，巷道宽度不足时，要进行刷帮，保证支架符合设计要求。 3、凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎凿200mm深，方圆300mm的柱窝。 4、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。 5、U型钢左、右两帮用两根φ16mm×1800mm螺纹锚杆固定，顶、帮用不燃性材料填实，严禁有空顶现象。 6、喷浆分几次成巷，第一次封闭锚网，喷厚3—5cm，第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间不少于20分钟，最后喷浆，达到设计规定。喷浆表面要洒水养护，一般不少于5—7天，洒水养护次数当天不少于3次，以防止养护不好起皮，脱落。 7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料，喷浆机筛料。喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。 8、喷射时，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，喷嘴与采喷面距离以
500—1000mm为宜，喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。 9、喷浆时要合理分配，按照从里向外，由帮至顶，先凹后凸的顺序进行喷射，杜绝赤脚穿裙现象。 10、作业期间，班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督，加强管理，保证工程质量，保证施工安全顺利进行。 11、作业期间，严格执行“交接班管理制度”，对发现的隐患必须立即处理。 12、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》，
熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，否则不得上岗。