U型钢架棚安全技术措施

首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号2012第111 措施名称U型钢支护安全技术措施 审批签字 矿 长 年 月 日 安全矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 安全指挥中心主任 年 月 日 生产矿长 年 月 日 通风助理 年 月 日 机电矿长 年

月 日 调 度 室 年 月 日 安 全 科 年 月 日 通 风 科: 年 月 日 技 术 科 年 月 日 综 掘 队 年 月 日 编 制 人 年 月 日 编制时间○一二年九月二十四日

集中轨道巷U型钢支护安全技术措施 集中轨道巷施工需要使用钢架混凝土支护方式

一、U型钢支护范围 集中轨道巷副井底侯车室

至风桥处。 二、U型钢支护规格 U型钢支护规格4.5m3.6m。 三、U型钢支护质量标准 1、U型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm。 2、U 型钢搭接长度400mm30mm 卡缆箍间距200±20mm。 3、支架之间用四根拉杆固定

杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。 4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。 5、柱窝要挖到硬底200mm。 6、U钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm短边搭接不小于200mm14号铁丝

不小于3圈并拧紧。 四、混凝土支护质量标准 混凝土支护采用PE—7.5B

4PO-035普通硅酸盐水泥200mm

3-10mmJK-10速凝剂=1:2:2,水灰比0.41量的3—5%度标号不低于C25。 五、安全技术措施 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针施不落实不生产、隐患不排除不生产”。 2、按照现场标定中腰线进行施工 3、凿柱窝200mm深300mm的柱窝。 4、为保证巷道工程质量 5、U型钢左、右两帮用两根φ16mm×1800mm螺纹锚杆固定禁有空顶现象。 6、喷浆分几次成巷3—5cm

20分钟

5—7天3次

7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料

8、喷射时

500—1000mm为宜两人配

9、喷浆时要合理分配

10、作业期间员

及其他安管人员都必须在现场监督 11、作业期间 12、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》

首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号:2012第(118)号 措施名称:原变电所至副井底车场U型钢支护安全技术措施 审批签字: 矿 长: 年 月

日 安全矿长: 年 月 日 总工程师: 年 月 日 安全指挥中心主任: 年 月 日 生产矿长: 年 月 日 机电矿长: 年 月 日 通风助理: 年 月 日 调 度 室: 年 月 日 安 全 科: 年 月 日 通 风 科: 年 月 日 技 术 科: 年 月 日 准 备 队: 年 月 日 编 制 人: 年 月 日 编制时间:二O一二年十月十七日

原变电所至副井底车场U型钢支护 安全技术措施 集中轨道巷(原变电所至副井底车场段)需要使用U钢架混凝土支护,为确保作业期间安全,制定本安全技术措施: 一、施工顺序: 先将该施工段已损坏的原砌碹部分拆除,然后根据技术科给定腰线进行扩帮和卧底,掘进断面规格为:宽4.8 m,高3.8m。由井底车场开始向北分段扩刷支护,逐段进行,段长以3米为准。施工必须使用风镐卧底扩帮,不得放炮爆破。 拆除原砌碹→扩帮(卧底)→架U型钢→下个循环 二、U型钢支护范围: 集中轨道巷(原变电所至副井底车场段) 三、U型钢支护规格: 巷道净宽4.5m,高3.6 m. 四、U型钢支护质量标准: 1、U型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm。 2、U 型钢搭接长度400mm,允许误差±30mm, 卡缆箍间距200±20mm。 3、支架之间用四根拉杆固定,拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。 4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。 5、柱窝要挖到硬底,深度不小于200mm。 6、U钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于200mm,联网丝用14号铁丝,孔孔相连,双丝双扣,使用专用网钩扭结不小于3圈并拧紧。 五、混凝土支护质量标准:

混凝土支护采用PE—7.5(B)型喷砼机进行作业,选用4PO-035普通硅酸盐水泥,喷厚为200mm,沙子选用水洗沙,石子粒径3-10mm,速凝剂选用JK-10速凝剂(粉状),喷射砼材料体积比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比0.4:1,速凝剂掺量为水泥用量的3—5%,喷射砼强度标号不低于C25。 六、安全技术措施 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。 2、按照现场标定中腰线进行施工,巷道宽度不足时,要进行刷帮,保证支架符合设计要求。 3、凿柱窝,用尺子量出柱窝位置,将浮煤清理干净,用钢钎凿200mm深,方圆300mm的柱窝。 4、为保证巷道工程质量,在每循环之前都要检查中线情况,如有偏差及时调整。 5、U型钢左、右两帮用两根φ16mm×1800mm螺纹锚杆固定,顶、帮用不燃性材料填实,严禁有空顶现象。 6、喷浆分几次成巷,第一次封闭锚网,喷厚3—5cm,第二次填补凹处,凹处填补可分几次进行,两次复喷时间不少于20分钟,最后喷浆,达到设计规定。喷浆表面要洒水养护,一般不少于5—7天,洒水养护次数当天不少于3次,以防止养护不好起皮,脱落。 7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料,喷浆机筛料。喷浆要保证连续均匀,使机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂。 8、喷射时,喷嘴与受喷面尽量保持垂直,喷嘴与采喷面距离以

500—1000mm为宜,喷射时必须要两人配合,一人喷射,一人负责观察联络。 9、喷浆时要合理分配,按照从里向外,由帮至顶,先凹后凸的顺序进行喷射,杜绝赤脚穿裙现象。 10、作业期间,班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督,加强管理,保证工程质量,保证施工安全顺利进行。 11、作业期间,严格执行“交接班管理制度”,对发现的隐患必须立即处理。 12、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》,

熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领,否则不得上岗。

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