铺设薄木板隔离层，然后通过在垫层设置木枋上搭设内模板及满堂红脚手架，模板采用钢模板。内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋，立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔50cm设置一节颈口段。墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。
（6）掏挖、下沉 由于工业大道区域的地质十分差，为保证施工安全，沉井掏挖下沉采用不排水掏挖的方式进行施工。施工过程中，采用抓斗挖土，先将沉井底中央部分的土方挖除，使沉井形成涡底，沉井即可靠其自重下沉，若刃脚处的土不会向中央塌落，则配以垂直高压射水辅助沉井下沉。
（7）第二、三节沉井制作 当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿
抓斗挖土示意图第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。
第三节沉井制作是在第二节下沉至预定标高的基础上，井体稳定后进行，施工方法同第二节。 φ12对拉螺栓@60×60cm10×10cm木枋@30cm钢模板φ10钢管斜撑第二（三）节沉井φ10钢管对撑@80×80cm已下沉部分沉井模板支撑示意图
（8）第二、三节沉井下沉
下沉施工方法同第一节沉井下沉，在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。
（9）沉井封底及底板砼浇筑
沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大
于10mm时，可进行封底。
根据实际地质情况，由于施工场地所处的区域地下水位浅、地下水丰富，沉井将很难抽干水浇筑底板砼，在施工时采用不排水封底。在浇筑封底砼前，应将井底内的浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底砼用导管法灌注，灌注水下封底砼时，根据封底面积和每根导管的作用半径（混凝土流动半径）来确定布置导管的根数和位置。根据砼的坍落度，导管的间距控制在3.0~5.0m，本工程中导管间距为4m，在沉井内布置4个浇注点。
多根导管灌注封底砼的顺序：从低至高逐个进行，先进行周边井孔后中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
基底检查，在灌注封底砼前应进行基底检查，检查内容：a、沉井基底面平面位置、尺寸大小，基底标高；b、地质情况、承载力是否与设计要求相符；c、基地处理和排水情况是否符合规范要求。
混凝土浇筑前在井面搭设混凝土浇筑平台(如下图示)，采用φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。各种设备准备好后，采用一次对两点进行浇筑，采用对角浇筑水下混凝土浇注封底砼示意图沉井减速漏斗4cm厚木板20#槽钢漏斗灌注平台灌注导管封底。当一个导管灌注高度达到设计标高时，将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备后用。浇筑完砼后，派水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞，即时浇注处理。
（10）沉井施工质量标准
①刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm； ②沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；
③矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；
④沉井倾斜度不大于1/50。 （11）沉井制作质量控制措施
①为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中家适量的减水剂、早强剂及速凝剂。
②钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。
③钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。
④模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。
（12）沉井下沉施工偏差
沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。如下表所示：
序号 产 生 原 因 预 防 措 施 1 刃脚软硬不均 没有对称抽出垫木或未及时回填夯实 除土不均匀使井内土面高低相差过大 随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少挖土质较软地段，多留台阶 认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实 除土时严格控制井内土面高差 2 3 4 5 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉 严格控制刃脚下除土量 刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理 排水开挖时井内大量翻砂 及时发现和处理障碍物，对没被障碍物搁住的地段，应适当回填及支垫 刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜 6 二、钢筋砼顶管 （一）施工准备工作 1、技术准备工作
由于顶管工程技术含量较高、施工难度大，为此我公司将做好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。
（1）掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地层情况进行充分的分析，并依据以往的经验预先分析施工中可能出现各种不利因素，提出相应的解决方法措施。
（2）组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图及技术要求，确定工程难点和重点。
（3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，做好资料、图表上墙等工作。