240KA预焙槽系列焙烧启动期间异常事故应急预案 目的：用于指导在电解槽焙烧启动期间出现的异常问题进行紧急处理，以避免或减轻可能造成的较大生产损失。
大型预焙槽在通电焙烧期间，由于多种原因会出现意外事故，比如电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。如果不能及时处理，会影响整个系列的焙烧启动工作，造成生产损失，因此在系列焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。 新开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施： 1、钢爪发红：
若因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时，可扒开相应极上保温料，使磷生铁环处裸露，进行散热或用风管吹风强制冷却，或用铁工具搭接到相邻极的钢梁上进行分流。
对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极，可松开卡具，对该组阳极实施断电，1小时后再打住卡具（单槽采取断电措施的阳极不能超过3组）。具体断电时间根据具体情况确定。
2、磷生铁熔化、阳极脱落
如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的，可先将阳极导杆吊走，留在槽内的碳块待启动后再捞出，更换上高位热残极。
3、阴极钢棒温度过高、发红
若发现个别阴极钢棒温度过高，可用风管吹风冷却降温；若效果不好，则可用调整对应阳极电流的办法解决。
若阴极钢棒出现发红情况，可采取对相应阳极组实施断电的办法，并用水冷却阴极钢棒。（每台槽上采取断电措施的阳极不能超过3组） 4、槽壳侧部温度过高、发红
若发现槽壳侧部的温度过高达到350℃以上应及时吹风冷却降温。对于槽壳侧部发红的要用水进行冷却，注意水量不宜过大。 5、阴极钢棒口渗电解质、渗铝
若在被烧启动过程中，发生阴极钢棒口渗电解质现象，要及时用水进行冷却。若灌铝后发生阴极钢棒渗铝，要用风管吹风或用水冷却降温，直至其凝固。同时要查找渗漏原因，并消除隐患。
6、侧部漏炉
电解槽发生侧部漏炉后，要立即组织人员进行抢救，首先判断漏炉性质和状态，用专用挡护工具保护阴极母线，专人看管电压，用面壳块、氟化钙堵砸漏炉处，直至堵住为止。 7、短路口放炮 新电解槽启动时，由于进行人工效应，应随电解质的灌入慢慢抬高电压，电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极自动无限量上升，直至顶坏上部阳极提升机构，使电解槽遭到破坏，或使阳极与电解质脱离发生断路，引发电弧放电，使得断路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通过电流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。
处理方法：当发现短路口出现弧光时，应立即降低电压，使效应熄灭，若出现起火，应用冰晶石粉扑灭火焰，并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。当短路口发生放炮，并严重烧坏时，应立即联系动力调度系列停电。迅速组织人员处理短路口，用绝缘板将两压接面紧急分离后再通电。若两压接面严重烧坏，则需停电对压接面进行补焊，挫平或更换。处理完毕后，人员撤离现场后方可通知供电送电。
8、阳极导杆与母线打火
阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具不能拧紧等，来效应时阳极发生震动，引起导杆与母线结合面相对滑动，造成打火现象。其处理方法：要迅速想法拧紧卡具；点降电压适当，迅速熄灭效应；效应熄灭后，重新校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧；若打火严重，烧伤母线及导杆的要重新修补处理。 9、阳极下降失控
采用计算机自动控制的电解槽常因电气元件质量问题或安装问题，出现电路串线或继电器接点粘连，电动机抱闸失灵引起控制失灵或误操作，出现恶性事故。 阳极自动无限量下降，将电解质、铝水压出槽外，造成大跑电解质。
当发现阳极自动无限量下降时，应立即断开槽控箱的动力总电源，切断控制。通知检修部门立即检修，清除设备故障，并将跑出的电解质块及时清理干净，并适当抬高阳极，以增加电解槽的热收入。尽量不加过量的固体电解质，可以灌入液体电解质或冰晶石，以补充电解质的损失。
10、系列电流压负荷
由于供电紧张，电解生产为避免大面积停槽，常常采用压负荷的方法，来临时保障生产的进行。出现此类情况常采用以下措施：
短时期压负荷时，电流强度降幅不大，可以加强阳极保温，若电流降幅较大，可以尽量少加料或不加料，发生效应要及时熄灭。
较长时间压负荷时，应加强保温措施，减少电解槽的加工，相应调整技术条件和操作方法以适应电流强度的变化。