钻孔桩完成后，进行破除桩头，将桩头凿至实际桩顶标高为止，同时将钢筋上的水泥浆敲除干净，破除后的桩头顶面无松散混凝土块，干净、整洁。破除桩头后，测量人员用全站仪测出墩柱的中心点，用红漆做上标记，然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线，同时根据中心标记检测钢筋位臵是否准确。自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
3、钢筋绑扎和安装
在施工现场钢筋加工区将墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴心在同一条直线上，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150cm，严格按照施工图纸要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢筋笼外侧放臵塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼加工完毕自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后钢筋笼安装就位。
钢筋笼安装前，首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直，间距调整均匀，符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车吊装，用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。现场技术人员配合测量人员检测钢筋笼安装位臵和竖直度，经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接，焊接采用搭接焊。钢筋笼竖立起来后，用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼，固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。桩顶预留筋与墩柱钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
4、支立模板
先进行接桩模板安装，待接桩砼浇筑完成并达到一定强度拆模后再进行墩柱模板安装。接桩和墩柱模板采用大型组合钢模，模板安装前将模板内壁刨光，模板内壁要平整、光滑、清洁，模板内壁均匀涂刷脱模剂，现场拼接检查接缝处模板有无错台。经现场技术员检验合格后，报请监理工程师检验合格后，才能进行安装。
模板安装采用吊车吊装，根据测量放样定出模板内侧边线调整模板位臵，确保模板就位准确。模板就位后检测竖直度，保证竖直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全，连接要牢固，模板接缝要严密、平整，要加垫双面胶带。
用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上，地脚螺栓要埋在坚实的地面。
模板安装就位后，检测钢筋笼保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求，同时将模板内的脏物清除干净。测量人员测出模板顶面标高，反推出墩柱的顶面标高，用红漆在模板上划上标记。
接桩模板安装前，在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位，然后在模板底部外侧抹上一层砂浆，保证模板不漏浆。
5、浇筑砼
先进行接桩模砼施工，待接桩砼浇筑完成并达到一定强度拆模后再进行墩柱砼施工。按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料，砼采用HZS60型强制砼拌和站拌和，砼罐车运输，吊车配合吊斗分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中，及时检查砼的和易性和坍落度。砼振捣采用插入式振捣器，人工进入模板进行振捣，遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止，振捣棒禁止接触碰撞模板，砼浇筑保持连续进行。砼浇筑完毕后，砼顶面标高比设计标高高出2cm左右，以利于凿毛，确保顶面标高符合设计要求。
6、砼的养护
砼达到初凝后即用毛毡覆盖洒水养生，确保砼表面有充足的水份，不出现干湿交替。模板拆除后，用塑料薄膜包裹，外面用细绳缠绕固定，进行洒水养生，养生时间不小于7天。
6、柱或双壁墩身实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3 ±20 2 相邻间距(mm) 尺或全站仪测量：检测顶、中、1 底三处 3 竖直度(mm) 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2处 2 ±10 4 柱（墩）顶高程(mm) 水准仪：测量3处 2 5 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测2 量2处 ±15 6 断面尺寸(mm) 尺量：检查3个断面 1 7 节段间错台(mm) 3 尺量：每节检查2－4处 1 墩柱施工工艺框图
凿除钻孔桩桩头 绑扎接桩和墩柱钢筋 检查钢筋 立接桩模板 浇注接桩混