墩柱混凝土外观缺陷修补方案
度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
治理方法：
（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥浆进行处理。
（3）对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
（4）轻微的张拉裂缝在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可采取涂刷环氧胶泥，粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。 严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。
（5）不均匀沉陷裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大的影响，因此，应根据裂缝的部位和严重程度，会同有关部门对结构进行适当的加固处理。
（6）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。
3.4防水工程质量通病防治 3.4.1结构渗漏水情况分类：
按漏点分类：点渗（孔眼渗漏）、线漏（结构裂缝渗漏、施工缝、变形缝漏水、大面积渗漏（墙、板）、预埋管件渗漏。
按渗漏特征分类：无明水（表面湿渍）、有明水（漏点处有较明显水迹）。 3.4.2外包防水渗漏水防治 原因分析：
（1）基面处理平整度不满足要求。 （2）基面明水未进行封堵或处理。
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（3）防水层在铺设后，钢筋绑扎过程中对防水层产生破坏，未及时进行修补。
（4）防水层铺设不平整，在混凝土浇注过程中，由于混凝土压力，将防水层起鼓部位压破。
（5）防水层铺设不牢固，浇注过程中，防水层产生脱落。 预防措施：
（1）底板防水按设计要求施做混凝土保护层，侧墙钢筋焊接作业时与防水材料间设临时隔离物，避免钢筋施工过程中对防水层产生人为破坏。
（2）铺贴卷材的结构层必须坚固，被粘贴卷材的基层表面要平整牢固、清洁、干燥。
（3）卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件均应施工完毕，并做好防水处理。防水层铺贴后，严禁在防水层上面再打眼开洞。
（4）铺设卷材防水层应避开雨雪天及五级风以上的条件下施工，正常的施工温度范围为5～35℃。
3.4.3混凝土自防水质量问题防治 原因分析：
地下工程大部分渗漏水是从混凝土裂缝中渗出的，从施工角度分析，产生混凝土裂缝导致结构渗漏水主要原因有：施工缝杂物清理不到位，形成夹层；在混凝土浇注过程中，振捣不密实，或者未做到连续浇注，形成施工冷缝，具体成因和预防措施详见第3节混凝土工程质量通病防治相关内容。
渗漏水的治理原则：根据相关规范和要求，对主体结构渗水、漏水部位进行处理，以保证主体结构的使用功能和外观质量满足相关规定。渗漏水治理方式：先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵。渗漏水治理顺序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先顶板再墙身、后底板。
治理原则与方法：
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008，大面积严重渗漏水采取以下措施：
①注浆止水或引水，待基面无明水或干燥后，用聚合物水泥防水砂浆加强处理。
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②大面积轻微渗漏水和漏水点、采用速凝材料堵水，再做防水砂浆抹面或防水涂层等永久性防水层加强处理。
③渗漏水较大的裂缝，采用钻斜孔法或凿缝法注浆处理。注浆压力及浆液凝结时间按裂缝宽度、深度进行调整。
④需要补强的渗漏水部位，采用改性环氧树脂注浆止水，再做表面刚性防水层。
常用堵漏方法如下： （1）面（点）渗漏处理 ①无明水——潮湿点治理措施 治理方法：
直接在渗漏点处钻孔打针注聚氨酯，再注环氧树脂灌浆封堵；封堵完成后用聚合物防水砂浆（环氧树脂与砂浆拌合）做一道6-8mm厚的砂浆抹面。
②有明水渗漏水治理措施
采用注浆和封堵相结合原则。治理方法：
方案一（适用个别点、线渗漏）：沿渗漏裂缝开凿“V”槽，宽5cm、深2～3cm，再钻注浆孔，孔径小于20mm，钻孔间距小于500mm。深裂缝应骑缝钻孔或深斜向钻孔至裂缝根部，孔深要保证注浆管埋入混凝土墙面内5～6cm，孔内埋设注浆管，注浆管为Φ15mm的镀锌铁管，每根管长加工为15cm，外设阀门和封堵头，注入改性环氧树脂进行封堵，再设置刚性防水层，刚性防水层为单层聚合物水泥防水砂浆。
方案二（适用大面积墙体严重渗漏情况）：采用取芯机打注浆孔，注水泥浆（高标号水泥浆配合比为1:1，注浆压力3Mpa之内），无明水渗漏后，用环氧树脂进行封堵，若仍有明水渗漏再次钻孔后改成双液浆注浆施工，再用环氧树脂进行封堵。封堵完成后用聚合物防水砂浆（环氧树脂与砂浆拌合）做一道6-8mm厚的砂浆抹面。
（2）裂缝渗水渗漏处理
在缝的两侧先钻斜孔，注入聚氨酯（水溶性：油溶性=1：1）封水，钻孔垂直深度大于结构厚度h的1/3;如水压过大且有补强要求处，需进行二次钻孔灌浆，灌浆材料选用可在潮湿环境下固化的环氧树脂，钻孔垂直深度要大于结构厚度h的1/2。注浆嘴深入钻孔深度不大于钻孔长度的1/2，两次钻孔均为45度。
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详见《注浆钻孔示意图》与《钻孔注浆止水及补强的布孔图》。
注浆钻孔示意图
钻孔注浆止水及补强的布孔图
3.4.4施工缝、变形缝（诱导缝）渗漏水防治
原因分析垂直施工缝往往与诱导缝重合，墙体水平施工缝一般留在高出底板或中板300mm以上部位。施工缝、变形缝施工渗漏水主要原因有：
（1）止水带、止水钢板埋设定位不准确、加固不牢。 （2）施工一侧混凝土时，端模未支撑牢固，存在漏浆现象。
（3）止水带与混凝土接触留有气泡或缝隙，混凝土振捣不足，不密实。 （4）水平施工缝设计预埋注浆管在混凝土浇筑过程中部分被堵住，无法使用。
（5）对水平施工缝凿毛不到位，表面浮浆和杂物清理不彻底。 预防措施：
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1-注浆嘴
2-注浆止水钻孔 3-注浆补强钻孔 4-裂缝
1-注浆嘴 2-注浆止水钻孔 3-注浆补强钻孔 4-裂缝
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（1）从设计角度可对施工缝防水进行加强，可增设预埋注浆管。 （2）施工过程中应严格按照设计要求进行施工，将施工缝表面浮浆和杂物清除干净。
（3）止水带、止水钢板安装，应确保位置准确（安设到防水钢筋混凝土衬砌厚度的1/2处），固定牢靠。
（4）对于主体与附属结合部位的防水卷材在围护结构破除时，应注意接茬处防水卷材的保护，使主体与附属结合部位防水卷材有效搭接。
治理办法 ：
施工缝渗漏先止水，再设置刚性防水层。 钻孔注浆：
①先将渗漏部位四周及表面积垢清理干净,暴露出渗水部位,再进行缝隙清理。
②使用电锤等钻孔工具沿施工缝两侧进行钻孔，孔间距15~30cm。 ③埋嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴,并用专用工具拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙。
④先对施工缝周围的空洞进行水泥注浆,待完全密实达到一定强度后,再进行下一步注浆。
⑤注浆：使用高压注浆机向注浆孔内灌注浆液，注浆顺序为由上向下,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。
⑥拆嘴：注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴，用快干水泥进行封嘴，清理干净已固化的溢漏出的注浆液。
设置刚性防水层
沿裂缝走向在两侧各200mm范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再单层抹压聚合物水泥防水砂浆，对于裂缝分布较密的基层，大面积抹压聚合物水泥防水砂浆。
变形缝（诱导缝）的渗漏处理须先通过钻孔注浆止水，止水材料选用油溶性聚氨酯。根据钢边止水带宽度b=350mm和距离背水面埋深d=350mm，钻孔至钢边止水带背面并不损坏止水带，钻孔倾斜45度。对于查明渗漏点的位置，注浆范围要为漏水部位左右两侧各2m；对于未查明部位，须沿整条诱导缝注浆直到达
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