江 西 理 工 大 学
本 科 毕 业 设 计（论文）任 务 书
学院 材料学院 专业 金属材料工程 2011级（2015届）2班学号10学生喻涛
题 目：年产13.2万吨高精铝及铝合金板带材成型工艺与车间设计
专题题目：
原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：
设计基础：以西南铝业集团责任有限公司为设计参考依据。通过车间设计，对在大学
四年中所学的知识和技能进行系统地归纳与总结，掌握生产工艺、生产主辅设备的选择及利用、生产的管理及车间的平面布置、经济技术指标等。
设计条件：设计资料具备齐全。
设计目的：通过设计对板带材车间及工艺设计，掌握整个铝板带的生产、工艺计算、车间平面布置等内容。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：
主要内容：编制产品方案，选择5－6个计算产品，制定生产方案； 合理选择生产设备，进行计算产品的工艺计算，编制工艺卡片； 进行主要生产设备的负荷计算，确定设备型号及数量；
进行金属平衡及车间技术经济指标计算； 绘制车间平面布置图，撰写设计说明书。
主要要求：1. 从供锭到成品生产的完整工艺过程
2. 绘制车间平面布置图
3. 技术经济指标核算
日程安排：
第4周 文献调研、翻译一篇英文文献(篇幅不少于4页，铝行业相关） 第4－5周 撰写开题报告并开题（开题报告不少于5000字，格式规范，完整） 第6－7周 产品方案、计算产品、生产方案、工艺流程确定 第8-9周 热轧、冷轧压下规程计算(中期检查)
第10-11周 工艺卡片与金属平衡表、设备负荷表计算填写 第12周 车间平面布置图绘制 第13周 经济技术指标计算 第14周 说明书撰写
第15周（周三前） 打印提交评阅论文
主要参考文献和书目：（说明：可与开题报告文献一致）
[1] 屈平,向群.我国铝板带市场发展综述[J].铝加工,2006(1)：18-20. [2] [12] ……
[13] Liu Hong. Effects of magnesium content on phase constrituents of Al-Mg-Si-Cu
alloys[J]. Trans. Nonferrous Met. Soc,China,2006,126(3):2-7. [14] …… [15] …… [16] …… [17] …… [18] …… [19] …… [20] …… [21] …… [22] …… [23] …… [24]…… [25]…… [26]…… [27]…… [28]…… [29]…… [30]……
指导教师（签字）：
年 月 日
注：本表可自主延伸，各专业根据需要调整。
[1]陈祚启[1],高作文[2].铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施.铝加工,2014,0(5);10-14
试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时,产生＂中凸度超标＋中间波浪＂缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因。通过增大工作辊原始凸度、优化道次压下量、提高乳液喷淋压力可以消除此缺陷。 [2]吕正风.铝合金热连轧板形控制策略.有色金属加工,2011,40(5);21-24
本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析，介绍了板形的概念，板带材凸度的影响因素及控制机构，热轧板带凸度及板形控制数学模型，热连轧板形控制策略和板形控制实践。 [3]叶陶勇.热轧铝合金大规格板不良板形的成因及对策.铝加工,2008,(6);33-36
介绍了影响热轧硬合金大规格板板形的主要因素，着重分析了不良板形的具体成因；通过改善工艺条件，提高操作手责任心和技术水平，达到生产出合格硬合金大规格板带材的目的。 [4]周文标[1].控制轧制工艺过程的新方法.轻合金加工技术,1995,23(6);10-11
板带材的质量很大程度上取决于对轧制工艺过程的控制。本文简要介绍戴维．麦基公司近几年为改善板形
而设计的几种控制轧制工艺过程的方法。吸收和消化这些技术，有利于我国现有轧机的改造和新设备的研制。
[5]李迅.板带轧机的板形控制.铝加工,1995,18(2);56-61
本文主要阐述板形控制系统的检测手段及其原理，以及板形控制方式：即弯辊控制、倾斜控制、ＣＶＣ侧移及分段冷却控制的原理及实现手段。
[6]李铁.板形辊结构原理及组成.铝加工技术,1994,(4);18-21
[7]近藤胜也.冷轧机的板形自动控制系统.铝加工技术,1994,(3);23-29
[8]施慕超.铝带材冷轧中板形的缺陷及其改善.轻合金加工技术,1994,22(7);11-14
指出了板形缺陷的实质。简介了ＤＡＶＹ冷轧机板形自动测量和控制的工作原理。根据铸轧板坯的横向截面形状和轧制过程的控制，分析了板形缺陷产生的主要原因。结合压力加工的原理和生产实践，提出了消除或改善板形缺陷的措施。
[1]王瑞亮[1],高振朋[2],苏振武[2].工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响.铝加工,2014,0(6);19-21 本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明，过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重，小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。
[2]杨勇.铝合金阳极氧化工艺对氧化膜层性能的影响.广东建材,2014,30(8);67-71
采用电化学阳极氧化工艺，在酸性电解液中精确控制工艺参数，在铝合金表面有序制备纳米级有序多孔氧化铝膜，并在特定的溶液中将多孔膜层剥离分析其结构特性：。结合扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）对多孔氧化铝薄膜进行观察和表征。实验结果表明：多孔阳极氧化铝膜层的结构特性受不同工艺参数的影响：一定工艺条件下草酸...
[3]孙春英.浅析热处理工艺下铝合金结构性能的影响.中国科技投资,2014,(A01);224-224
形变热处理是将变形与熟处理结合进行的工艺，其目的是改善析出相的分布及合金的微观组织结构，以获得较高的强度，韧性以及应力腐蚀抗力。国内外近些年对铝合金形变热处理研究不少，但是对大变形时效态合金的组织和性能的研究却不多见。本文选取的形变热处理属于最终形变热处理，设计较宽的形变范围，并配合不同的时效处理工艺...
[4]孙洪胤[1],胡冕[2],王彦权[1].晶粒细化剂对铝合金组织及性能的影响.热加工工艺,2012,41(19);14-16 提高晶粒细化剂加入量，使5083和5052铝合金铸态组织得到了进一步细化。当Ti含量为0．1％时．再继续提高细化剂加入量对细化效果影响不大，且Al—5Ti-1B丝的晶粒细化效果最好。晶粒细化剂加入熔体后形成TiAl3、TiB2、TiC和Al4C3，其中TiC与Al的晶格常数相近，可直接作为Al的结晶核心，起到了异质形核作用。
[5]闫亮明,李园园,毛柏平.热轧工艺对7055铝合金厚板组织的影响.特种铸造及有色合金,2012,32(9);853-855
通过多道次热轧、热处理试验和显微组织观察,研究了不同热轧工艺对7055铝合金热轧组织和热处理组织的影响规律,其中热轧工艺选取常规热轧工艺和大道次压下工艺。结果表明,大道次压下工艺可以使7055铝合金厚板芯部获得均匀变形,并充分破碎粗大第二相；经470℃×90min单级固溶处理,大道次压下工艺获得的厚板芯部的粗大第二相获得了...
[6]李智勇.浅谈热处理工艺对6063铝合金硬度与导电性的影响.黑龙江科技信息,2012,(27);70-70 通过试验分析，研究热处理工艺对6063铝合金材料硬度与导电性的影响，以期实现对铝合金性能参数在一定范围内的控制，满足产品设计使用要求。
[7]魏晓伟.氧化热对铝合金硬质氧化膜的影响.中国有色金属学报：英文版,2012,22(11);2707-2712 采用自制的实验装置和硫酸电解液研究阳极氧化热对铝合金2024硬质氧化膜的影响。与氧化热由氧化膜传递到电解液中相比，氧化热由铝基体传递到冷却液中有利于氧化膜的生长，成膜速度、膜厚、致密度和硬度显著提高，并随着冷却液过冷度的增大而增大。氧化膜生长所需的冷却液过冷度与电解液过冷度、铝基体壁厚、氧化膜厚度、气泡覆...