（续） 倒 角 不 ·K K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数） T不 D 10 50 100 H 1.5 2 3 4 外角 内角 外角 内角 外角 内角 0.05 0.07 0.11 0.15 0.19 0.07 0.1 0.13 0.18 0.21 0.11 0.15 0.18 0.25 0.26 0.16 0.22 0.22 0.31 0.31 倒 R 角 不 ·K K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数） T不 D 10 50 100 H 1 0.08 0.11 0.1 0.13 0.11 0.16 2 0.1 0.14 0.15 0.22 0.22 0.31 2 0.12 0.16 0.21 0.3 0.34 0.47 4 0.13 0.19 0.27 0.38 0.45 0.63 外角 内角 外角 内角 外角 内角 三 角 皮 带 轮 槽 槽型（参考尺寸） O型（10×10） A型（13×13） B型（17×17） 不 Z Z Z 说明：: 1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸 铁料制定 （续）
C型（22×22） D型（32×30） E型（38×36） F型（40×40） Z 说明：1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸 铁料制定 Z Z Z
60°55°标准螺纹 不 S w 0.5 6 6 0.75 1～1.25 3.9 5.1 2.7 4.5 1.5 2.4 4.1 ·k 3.5 4～4.5 2.5 2.1 6 5 4.7 1.1 5 5.5 4.2 1 4 1.3 3 3.9 6 4.3 1.1 4 1.75～2 2.1 3.2 2.5 1 3.4 9～11 3 2.7 2.4 2.4 1.3 8 7 20～40 16～18 12～14 内螺纹高速加工 K 外螺纹低速加工 内螺纹低速加工 1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。 说 明 2．S为公制螺距，W为英制螺纹， 与 为S和W的替换值。 3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。 梯 形 扣 不 · · =1.2 （左旋系数） =1.5 （内螺纹系数） 方 型 扣 蜗 杆 不 · · =1.2 （左旋系数） =1.5 （内螺纹系数） 不 ·K 单头 K=1 三头 K=2.4 二头 K=1.55 四头 K=3.7 (续)
攻 套扣 手 轮 元 弧 不 +0.2 不 (12) 元球 不 +2.3 （包括砂布砂光） 本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。 R——以手轮最大R代入。 不 外元R槽 K=1 端面槽 K=3 R——H深度 凹 R 内 孔 密 封 槽 端 面 密 封 槽 不 不 此公式按铸铁编制。 ·K·Z Z——槽数 -K——多槽系数 2～5槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5 B b t 端 面 T 型 槽 10 12 14 18 22 16 20 24 30 36 13～20 17～29 21～29 27～36 32～44 不 不 不 不 不 材 料 系 数 材料名称 系 数 钢 1 铸 铁 0.8 钢、铝 0.6 调 质 钢 1.2 高炭合金 1.3 (续)
说 明 1.本标准按单件小批编制。 2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。 3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。 4.S为螺距、W为英制螺纹。 5.公式中没有K的均不考虑系数。
2.C615～C618时间定额标准
单位：分 不 车 外 园 K ·k = （刚性系数，L≥10d时用，否则 =1） L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。 综 合 单 刀 不 1 0.5 1.64 0.64 ·k 2 1 3.3 1.3 车 孔 K 端 面 外 锥 K K = （L≥3d时用） 综 合 单 刀 不 1 0.5 1.8 0.8 ·k 1.35 0.8 ·k 1.65 0.65 ·k 1.65 0.65 3 1.2 3.7 1.5 综 合 单 刀 不 1 0.5 1.5 1.2 2.2 1.5 综 合 单 刀 不 1 0.5 2.45 0.8 3.5 0.925 锥 孔 K 综 合 单 刀 2.45 0.8 3.5 0.925 1 0.5 钻 孔 铰 （扩） 孔 滚 花 =50 不 时取用） （回屑时间 L＜15 不