六． 磨 床 1．平面磨时间定额标准
单位：分 准 终 时 间： 20 附 加 部 分 1.调换冷却液 40 2.更换砂轮 180 3.换虎钳胎、夹具 用天车 不用天车 装 卸 公 式 在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正 在虎钳上或斜面胎上简单校正 在弯板胎上简单校正 高精度严整形 装 装 装 装 文 平 计 算 公 式 常用金属材料 碳钢、铸铁及粉末冶金等材料 无 形 位 公 差 单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 不 不 有 形 位 公 差 单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 不 不 特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等） 无形位 公差 多件加工单面 不 （续） 有严形位公差 多件加工单面 不 一 切 可 磨 金 属 材 料 高精度严整形 单件加工双面整磨 不 本公式适用高精度（一级精度）有严格的 或 要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。 说 明 1.F=BL，在 装中为轮廓尺寸，在 不中为磨削尺寸。 是精细（空磨）时间。 为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数 不式中 等于多件时间。 4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。 5.本标准中各 不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。
2．外元磨时间定额标准
单位：分 准 终 时 间： 25 砂轮直径 （分） D≥500（mm） 240 更换砂轮 D＞300（mm） 180 D≤300（mm） 120 换冷却液 磨床长度＞2000 60 磨床长度＜2000 40 更换卡盘或胎具 30 装 卸 公 式 顶尖直接顶活一般精度， 高精度严公差 顶尖直接顶活一般精度 用芯轴或轴胎一般精度， 高精度严公差 用芯轴或轴胎一般精度 顶尖直接顶活高精度严公差 用芯轴或轴胎高精度严公差 锥轴壮紧 说 明 外 元 （锥 元） 手 动 吊 车 手 动 吊 车 吊 车 吊 车 手 动 装 装 装 装 装 装 附 加 部 分 装 装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。 不 以下 不 以上 不 （用于无形位公差要求或要求不严胎具保证） （用于有严格形位公差要求需谨慎测试件） 端 面 不
（续） 1.粗精合并磨外元无 或 要求或虽有要求但容易保证者 1 2.单粗磨或单精磨 0.5 3.磨锥稍外元 1.2 4.磨轴承钢弹簧钢件 1.4 5.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1 6.磨单元素金属（电镀层） 1.6 7.对一级精度要求严格的 或 形位公差 2 1.磨端面两公式中H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。 说 明 2.磨外元公式中( K：:工 况系 数的 选择 的L取工件总长，D取工件最小直径， 其它D、L取磨削尺寸。 3.加工尺寸L＜40MM D＜10MM时均以40MM和10MM代入。
3．内元磨时间定额标准
单位：分 准 终 时 间： 25 附 加 部 分 1.调换冷却液 30 2.更换砂轮 40 用天车 3.换胎夹具 不用天车 装 卸 公 式 一端连接外元定位 高精度 严公差 一 般 精 度 装 装 装 装 用三爪装卡 用四爪装卡 K：工况系数选择 1.常用金属（淬火与不淬火） 1 2.单元素金属（电镀层） 1.6 3.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.4 4.铸铁或磨锥孔 1.2 5.磨端面无整形要求[T端]×0.25 计 算 公 式 开机情况 日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定） 磨 内 元 (锥元) 间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高） 不 一级精度（粗精不分） 不 二、三级精度（粗、精不分） 日月连续开机 间歇式开机 不 不 磨 端（肩）面 不 磨 端 面 进刀方式与要求 切入 进给 或 度公差 ＞0.005或不超二级精度