主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第一章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第一节 密肋楼板模壳安装与拆除
一、材料 （一）模壳
模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。
塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。
对模壳的质量要求： 1、塑料模壳
表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
2、玻璃钢模壳
表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。
模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：
项 次 1 2 3 4 5 项 目 外形尺寸 外表面平整度 垂直变形 侧向变形 底边高度尺寸 允许偏差（mm） -2 2 ±4 ±2 -2 （二）支撑 1、钢支柱、钢龙骨支撑系统
由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。角钢50*5，沿龙骨通常设置。销钉Φ18mm。
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2、钢支柱、桁架梁支撑系统
由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。桁架梁为模壳的支座。梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。
3、水溶性脱模剂。 二、主要施工机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。
三、施工操作工艺 （一）工艺流程 1、支模
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
2、拆模
拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架下落）→拆除模壳→拆除龙（或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。
（二）劳动组织
1、合理划分流水段，采用小流水段施工。每标准层可划分为2~4个流水段。 2、每一个流水段安排若干作业班组由3名工人组成，进行模壳的安装与拆除作业。
（三）施工操作要点 1、支撑系统安装
（1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。 （2）支柱在龙骨方向的间距按施工设计（一般为1.2~2.4m）。
（3）按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，长隔2m设置纵横水平拉杆一道，增加支柱稳定性并作为操作架子。
（4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
（5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装50*5的角钢（或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通z线控制，以保证间距准确。
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2、模壳安装
（1）模壳排列原则：在一个柱网内由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补。
（2）根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）。
（3）相邻模壳之间接缝处铺以油毡条，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭（用约40mm见方的胶布粘贴）。
（4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。 3、模壳拆除
（1）混凝土强度达到10Mpa时，拆除模壳，达到设计强度的70%时，拆除主龙骨及支柱。
（2）拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。 （3）用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。
4、气动拆模工艺
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点： （1）将耐压胶管安半在气泵上，胶管的另一端安上气枪。
（2）气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵，压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。
（3）取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
四、质量标准
模壳支模允许偏差及检验方法见表：
项次 1 2 3 项目 表面平整度 截面尺寸 相邻两板表面高低差 允许偏差 5 +2，-5 2 五、成品保护 （一）模壳在存入运输过程中，要轻拿轻放，避免碰撞，防止破裂变形。 （二）拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。 （三）已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔，拆除下的模壳，
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