一．启动柴油发电机组
下列步骤将详细说明开机前的检查准备工作、初次开机/停机、正常开机/停机等。
1启动前准备
1、 全面检查
重要！在检查前应把控制屏的开关关掉。
– 重新清扫并检查机房，确保无易燃易爆物品在机组周围，
确保机房进出风顺畅，无阻碍
– 全面检查并确保电气、控制部分连接正确、可靠、无老化
现象
危险！不要把电池输出电极短路。
– 检查紧固件和油门调节系统的可靠性，确认各操纵机构灵活、
轻便、可靠，检查水泵皮带、充电机皮带及风扇皮带的预紧情况
– 清洁机组表面，检查确保没有冷却液、燃油、机油泄漏 2、检查机油位
– 检查确保机油油位在最高和最低标记之间，并尽可能靠近上
限而不要超出 3、检查燃油位
– 检查燃油箱内的燃油量，必要时添加
警告！任何情况下，不应向柴油机中注入未经过滤的油。 – 检查确保燃油中无空气，如有空气，旋松柴油滤清器上的放
气螺丝，用手动油泵泵油到放气螺丝处喷油，再拧紧放气螺丝。 4、冷却液位
– 以刚好在填口盖下5cm内为宜。确保散热器外部没有阻塞 5、检查空气滤清器
– 检查空气滤清器阻塞指示器，如指示器为红色，则更换空气
滤清器。
重要！禁止柴油机无空气滤清器工作。 6、检查电池电量
– 看是否足够，达不到启动要求时，应重新充电到满。 重要！只使用本手册所推荐使用的燃油、机油。
二．启动柴油发电机组
?控制屏（手动）
下列步骤可用于调试/初次启动柴油发电机组，或者机组因故障维修停用了一段时间后的初次启动。
1、启动机组
警告！机组必须由取得资格及有经验的技术人员进行负载接驳和使用操作。 重要！禁止机组带载启动，首先必须断开发电机组电路输出控制开关。 开始开机前检查的全部工作； 机组润滑系统预润滑
方法是先断开油门开关的电源，然后将钥匙转向“START”启动位置，使启动马达转动，并带动机组运转。直至机油压力表显示油压上升到正常范围； 如果指示仪表没有油压显示，切勿把机组启动超过5~7秒。将锁匙转到“STOP”关机位置，让机组静止10秒左右，再尝试下次启动。如此连续尝试3次启动后， 如仍未有油压，则应彻底检查没有油压的原因，并排除。
重要！在一个未能正常工作的系统中连续启动，将会引起未燃烧气体积聚在排气系
统中，有潜在爆炸危险。
– 用手动输油泵连续地泵油，至感到有泵油阻力、喷油器发出清脆的吱吱声，且排
放出困在燃油过滤系统中的空气；
– 启动：把锁匙从“STOP”转到“RUN” 位置，再经此位置转到“START”位，可
启动机组，当机组正常着车后，应立即松手，让锁匙自动回复到“RUN”位。 如果机组不能实现正常着车，则启动时间不要超过5~7秒。保持每次间隔10秒左右，钥匙要完全复位到“STOP”。如果连续启动了3次仍未能实现正常着车，则要停下来检查机组未能正常着车的原因，或可查看《柴油机使用说明书》。在确保机组故障已经排除后，把钥匙重新转到启动位置，启动柴油发电机组。 2、机组运行
重要！当柴油发电机组正在运行时，注意锁匙不要转到START位置，以免对启动马达造成损害。
– 检查机组是否有不正常的噪音或振动； – 检查是否有三液泄漏或排烟系统泄漏现象； – 检查控制系统仪表有无异常的指示，尤其是高
水温或低油压，油压应在机组正常着车后大约10秒内进入正常范围；
– 从控制屏检查输出电压和频率。机组的输出电压在工厂已调好，因此应指示在正
常范围内。对于机械调速的机组，频率在空载情况下应接近52Hz；对于电子调速或电喷调速的机组，频率在空载情况下接近50Hz；
发电机输出电压可通过安装在交流发电机终端盒子内的自动电压调节器AVR上的一个电位器来进行。
– 用相位检查器检查相位是否正确，注意应把相位表接在断路开关一侧。 – 每次开机、停机及每运行1小时需记录机组运行参数1次；
– 确认用电设备允许用机组供电时才可在配电人员的监督下合上空气开关或进行ATS端的配电操作；
– 保持机组的负载不要超出额定值。
小心！机组不允许有超过半小时以上的连续空载或低
于30%负载运转，以防机组发生润滑油泄漏现象。
危险！严禁在机组运转时拆卸机组任何零部件！ 危险！不要把手伸到风扇防护罩以下和其它有相对运
动的任何部位！
警告！不要试图用手触摸机组排气管、涡轮增压
器，高温冷却液、加热器等高温表面，会有被灼伤的危险！ 3、机组停机
（1）停机：将锁匙转动到“STOP”的位置，即可实现正常停机；
（2）取出锁匙，并妥善保存，以备后用。 重要！如无特殊情况，机组应空载运行5min左右再
停下来
重要！当接上或拆除负载电缆时，必须关机及拆除电
池的负极接线。 4、紧急停机
当发生下列情况之一时，必须紧急停机： – 机油压力低故障灯亮为红色； – 冷却水温高故障灯亮为红色；
– 当机组转速超过1650rpm时（即频率表读数超过55Hz）； – 当机组发出急剧异常的敲击声；
– 当零件损坏，可能使机组的某些部件遭到损伤时；