机组启动操作指导
序项目 号 1 通知水源地 2 通知辅控 循环水、辅冷水系统注水 通知化验班 工作要求 厂外补给水系统向高位水池、原水池注水。 地表水预处理系统向综合水池补水。 检查全厂消防水系统运行正常。 锅炉补给水系统制除盐水，保持除盐水箱高液位。 循环水、辅冷水系统注水（约25000吨）。 启动辅冷水系统。 启动两套制氢系统，保持5个氢罐压力2.6MPa。 辅控确认油罐可用燃油＞100吨（启动炉约60吨，锅炉点火助燃约40吨）。 脱硝尿素存储量＞600袋 石灰石粉仓满料位 气体置换用CO2＞60瓶。 煤场煤量充足，上煤条件满足。 启动压缩空气系统。 启动工业水系统。 回收影响机组启动工作票，恢复安全措施。 热控、电气二次所有试验合格，阀门传动正常，相关联锁、保护按规定投入。 安排进行辅机设备测绝缘。 厂用电正常运行方式为主变倒送至高厂变，带厂用电，否则联系厂用电源切换。 启动大机润滑油、密封油、EH油、小机润滑油系统及其油净化装置；启动电泵、各风机、磨煤机、高低旁油站。 联系化验班进行油质化验。 启动除盐水系统 发电机气体置15 换 14 16 17 18 19 20 联系辅控启动除盐水系统。 凝结水系统、热媒水换热系统注水、启动冲洗。 发电机进行气体置换。 30～16 并网前节点 √ 备注 （h）或负荷 72～64 30～20 3 4 5 通知辅控 检查CO2气体量 通知燃运 通知辅控 6 7 8 9 64～48 48～24 48～20 48～20 32～20 梳理机组检修工作票 通知设备部启10 机安排 11 辅机测绝缘 检查厂用电系12 统 主、辅机油系13 统启动 发电机内氢压＞0.25MPa，启动定冷水系统。 发电机转冷备 发电机定子、转子、轴承座测绝缘。 启动锅炉上水，启动燃油系统，启动炉点火，启动炉上水点辅汽投运前2～4h投运。（如有邻机汽源，采火 用邻机供辅汽） 确认脱硫系统辅控配置石灰石浆液，脱硫系统进浆液。 状态 通知燃运原煤优先次序A、B、F、D原煤仓，A、B原煤仓＞仓上煤 15m，F、D原煤仓＞8m。 启动盘车 启动顶轴油系统，投运主机盘车 20～16 18～16 18～12 21 辅汽联箱暖管 除氧器冲洗合格，投加热。 辅控配置尿素溶液。 抄录锅炉膨胀指示。 12～10 10～8 10～6 8～4 8～4 4～2 4～1 50～150MW 150～200MW 0.5～0 22 电泵锅炉上水 启动电泵，锅炉上水。 辅控投入给水加药系统。 捞渣机补水，启动捞渣机。 风烟系统启动辅控电除尘系统准备，投入大板梁加热。 23 前准备 启动风烟系统前2小时通知辅控投入输灰、电除尘，湿式电除尘、吸收塔等系统； 启动循环水系统。 24 锅炉冷态冲洗化验锅炉水质，采用变流量冲洗方式。 （4～6小时） 排水至机组排水槽。 如有邻机汽源，投入 投轴封、抽真空。 投入辅汽系统 根据情况将辅汽至A磨、单台小机、空预器吹灰。 启动风烟系统 锅炉30～40%吹扫风量。 建立炉前油循炉前油系统注油时应缓慢。做燃油泄漏试验、 环 空预器投连续吹灰。 凝结水各用户减温水投自动。 锅炉点火 高低旁路系统投入运行。 发电机转热备用。 保持分离器进口温度190±5℃。 29 热态冲洗 机组排水槽冷却水投入，排水至机组排水槽，水质化验合格后回水至凝汽器。 如有邻机汽源，投入邻机至#2高加加热。 尿素溶液打循环，具备使用条件。 16～12 14～9 25 26 27 28 30 31 32 33 34 辅控脱硝系统准备 锅炉起压后及时关闭排气手动门。 锅炉升温升压 检查高低加系统具备投运条件。 脱硝热解炉通风加热。 辅汽冲转一台小机转速＞2800rpm，投遥控，处于备用状态。 小机 增投燃料 启动第二台制粉系统。 汽机冲转前两台及以上循泵运行，投入全部间冷却单元投入 冷单元、辅机干冷单元 盘车时间＞4h，偏心正常。 过临界振动大，必须打闸停机，禁止强冲临界。 35 汽轮机冲转 蒸汽品质化验合格方可走步。 氢油水系统及其冷却器投入良好。 高、低加汽侧随机投入。 36 申请调度并网 并网后电气操37 作 38 退微油暖风器 联系调度准备并网 退出启停机、误上电压板。 申请调度投运PSS、AVC。 热一次风温＞200℃时。 39 投入一台汽泵 投入一台汽泵运行，电泵旋转备用。 确认机侧疏水门全部关闭。 40 辅汽汽源切换 四抽压力＞0.147MPa，除氧器加热切至四抽。 辅汽联箱供汽汽源切至冷再。 给水旁路切主将给水旁路切至主路运行。 41 200～250MW 路 过热器辅助减温水切至主路（省煤器出口）。 高、低压旁路42 高、低压旁路关闭后汽机转为“限压”模式。 150～250MW 退出 43 增投燃料 根据燃烧情况投入第三套制粉系统。 200～250MW 44 锅炉转态 45 电泵停运 通知化验高加46 疏水质 47 增投燃料 48 49 50 51 52 53 54 状态结束，关闭361阀及其前电动门。投361阀暖管回路，投储水罐至二级减温水回路。 电泵退出运行。 高加疏水合格方可切至除氧器。 300～350MW 350～400MW 250～320MW 根据燃烧情况投入第四套制粉系统。 用四抽汽源冲转第二台小机， A磨微油模式退出。 退油枪 逐步退出全部油枪，空预器吹灰转正常。 通知辅控班长调整电除尘。 油枪全部退出，省煤器出口烟温＞320℃，热投入脱硝系统 解炉出口温度＞360℃，投入脱硝系统。 并入第二台汽并入第二台汽泵。 泵 投入协调、AGC。 申请调度投入 申请减免调度考核。 通知化验班发发电机氢压补至额定值。 电机补氢 小机汽源切换 充分暖管后，辅汽供汽小机汽源切至四抽。 真空严密性试负荷＞800MW进行凝汽器真空严密性试验。 验 400～450MW 400～450MW 400～450MW 450～500MW 500MW 500～550MW 800MW