按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。 2）焊接材料
本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。 3）焊接环境
焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。 8.3焊接检验
8.3.1焊工检查（过程中检查）
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
1）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。 2.焊接过程中
1）预热和保持层间温度（如有要求）。
2）检验填充材料；3）打底焊缝外观；4）清理焊道；5）按认可的焊接工艺焊接。 8.3.2焊后
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1）清除焊渣和飞溅物；2）焊缝外观；3）咬边；4）焊瘤； 5）裂纹和弧坑；6）冷却速度。
8.4质检员检验
质检员将与检验要求与检验机构保持紧密联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2002及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。
十、摩擦面的处理
9.1依照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。
9.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80μm。同意自然生锈。
十一、标记
构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。
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十二、堆放、打包、发运及爱护措施
11.1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
11.2小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，关于长短不一容易掉落的物件，特不注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。
11.3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。
11.4构件运输采纳汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车内堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止
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意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
11.5要注意涂装面的爱护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的爱护是半成品爱护的重点。幸免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采纳捆绑、抱箍的尺寸采纳。
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十三、工厂制作的要紧加工设备(见下表)
要紧设备清单
序号 机械设备名称 型号规格 定制 定制 定制 定制 WC 67Y- WC 68Y- QC12Y-12x4000 MM-37 F-60A JH-200 跨12.256米 跨22.352米 跨22.352米 跨21.234米 H-30D 数量 功率 （台） （千瓦） 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 49 80 60 60 15 7 18.5 43 3 13 13 17 17 备注 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 国产设备 1 H型钢结构焊接生产线 2 数控檩条生产线 3 数控MR-24屋面板生产线 4 数控RIB-II面板生产线 5 4米液压折弯机 6 2.5米液压折弯机 7 4米液压剪床 8 空气压缩机 9 冷冻干燥机 10 5吨行车 11 5吨行车 12 10吨行车 12 15吨行车 13 3吨林德叉车 14 5吨叉车 1 / 1