托管施工方案

初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点,用木桩做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。

根据以往的施工经验,PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 4.5导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处,接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头,并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进,由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器,在钻进过程中通过地面精密接收仪器,通过接收仪器数据调整钻头角度,使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑,完成钻孔工序。 (一)钻进操作:

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足,不足的更换电池,特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内,打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上,开机输送钻进液,检查钻头喷

嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 钻进操作需要注意的事项:

1.钻杆的上、下接头对正,边缓慢给进动力边慢转上扣,,不得拧得过紧。 2. 钻机就位要严格对中,保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆,发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度,在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中,钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度,发现磨损严重,及时进行补焊修复。

4.造斜顶进时,每次顶进进尺控制在0.5m左右为好,曲线要缓。 5.钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时,说明油压不正常,要进行检查。 7.当机油堵塞报警指示灯亮时,要更换机油滤心。 8.改变水泵排量时,先摘开离合器,不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的情况下,应将其变速箱挂空挡,后合上离合器,以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10.按规范开动钻机后,不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转,确定各部分运转正常后,方可开始钻进。 (二)钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪,用以确定钻头在地底的位置,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段,钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的

方向,进行纠偏。但纠偏不能太急,因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏,不能在一根钻杆内完成纠偏,同时也要注意不要纠偏过度。 4.6回拉扩孔

回拉扩孔牵引时,泥浆作用特别重要,孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑,钻进工作完成,但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径,第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm,如此类推,扩孔到管径的1.5倍。 4.7 管道焊接(电熔焊接)

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。

e、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。 ②热熔连接:

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d、管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大于3mm)。电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。

e、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。达到吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大

小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。

4.8 回拉敷设管道

排水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。

扩孔成功到要求后,可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序,用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后,将管道与扩孔器相连,回拉将管道牵引进孔洞内。

中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。

施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。 4.9工作坑土方回填

闭水试验合格后,及时进行回填。回填应两侧分层对称回填,中水管道回填管顶以上0.5m处,并应注意保护绝缘,如不慎破坏应及时修补。 4.10拉管的质量控制方法及要求

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