一、 预制桩沉桩质量通病及控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 桩顶位移上升涌起(在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌) 施工前消除地下障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑。 2 桩身倾斜 安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线 3 桩头击碎(打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露) 沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打。 4 桩身断裂(沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹) 沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查），沉桩过程发现不垂直，应及时纠正，或拨出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。 5 桩身跳动，桩锤回弹 检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤不应过高。 6 桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边 每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩
二、灌注桩质量通病及控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 成孔后，孔壁局部坍落 1、先钻至塌孔以下1～2米，用豆石混凝土或低标号混凝土（60～100号）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再钻孔至设计要求。 2、钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用钻深孔的办法，保证有效桩长满足设计要求。 2 成孔过程中或成孔后，孔壁坍落 1、应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 2、如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头或用虹吸管连接措施。 3、孔口坍落，则将砂和粘土回填到坍孔位置以上1～2米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 3 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失 1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。 2、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳位水头。 4 混凝土不从管底产流出，拨至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。 1、在淤泥土中出现缩颈时，可采用复打法解决。 2、对其它土中出现缩颈时，最好采用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。 5 桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。 钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定。 三、土方工程质量通病及预防措施
序号 1 2 通 病 现 状 场地积水 填土出现橡皮土 治 理 控 制 措 施 按要求作好场地排水坡和排水沟 严格控制回填土的含水量 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。 3 回填土密实度达不到要求 4 挖方边坡塌方 根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。 开挖基坑周围应设排水沟和集水井 回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。 机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。 回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。 选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。 5 6 7 边坡超挖 基坑泡水 基坑回填土沉陷 8 基底标高超深 9 分层厚度超规范 10 用机械堆填时超厚 11 基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。 一次开挖深度过深大于2.5m，严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖12 且放坡系数不够，造成基坑中深度和放坡系数进行土方开挖作业。 的桩位移
四、模板通病及预防措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通 病 现 状 铁板止水带连接漏焊 模板接缝宽度超允许公差 模板表面粘灰浆 模板表面漏刷隔离剂 模板表面刷废机油 沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 对拉螺栓不加木块 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 治 理 控 制 措 施 止水带连接必须双面满焊 选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。 模板使用前必须进行检查修理和清理 模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂 严禁模板表面脱模剂刷废机油 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收 现场准备木垫块按要求垫放 拼缝处必须采用45度角