电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 1、 安全阀常见故障………………………………………………………………………………30 4、 高压手动截止阀门常见故障…………………………………………………………………32 8、 过热器、再热器管常见故障…………………………………………………………………34 9、 水冷壁管排泄漏常见故障……………………………………………………………………36 10、 省煤器管排泄漏常见故障…………………………………………………………………37 14、 烟风道系统常见故障………………………………………………………………………41 15、 离子燃烧器常见故障………………………………………………………………………42 16、 旋流燃烧器常见故障………………………………………………………………………42 17、 点火枪常见故障……………………………………………………………………………44 18、 送风机及油站常见故障……………………………………………………………………44 19、 离心式一次风机及油站常见故障…………………………………………………………45 20、 引风机及油站常见故障……………………………………………………………………46 21、 密封风机常见故障…………………………………………………………………………47 22、 磨煤机及油站常见故障……………………………………………………………………47 23、 给煤机常见故障……………………………………………………………………………49 28、 干燥器常见故障……………………………………………………………………………52 31、 等离子水泵常见故障………………………………………………………………………54 32、 电动挡板门常见故障………………………………………………………………………54 34、 电除尘常见故障……………………………………………………………………………55 43、 立式排污水泵常见故障……………………………………………………………………61 46、 刮板捞渣机常见故障………………………………………………………………………62
锅炉设备常见故障、分析及处理
1、 安全阀常见故障
安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工 作人员的人身安全和机组的安全经济运行。 故障现象：
（1） 安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 （2） 安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析：
（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合 面损坏，使安全阀微泄漏。
（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。 处理方法：
（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。 加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。
（2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措 施。
（3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。
（4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到 0.025，达不到
质量要求不能组装。
（5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。
4、高压手动截止阀门常见故障
高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工 作人员及机组的经济运行。 故障现象：
（1）高压阀门盘根泄漏。 （2）阀门内漏。 （3）阀门外漏。 原因分析：
（1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。 （2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。 （3）填料选用不合理。
（4）填料填充工艺不符合要求。
（5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。 （6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。 处理方法：
（1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。 （2）重新校正阀杆，除锈。
（3）选用合格的耐高温的填料环。
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（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。 （5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。
（6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。 防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。 8、过热器、再热器管常见故障
过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽 轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器 （末级过热器） 。
再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低 压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。 故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。 （3）管子发生泄漏。 （4）管排磨损。 （5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。 原因分析：
（1） 烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁 腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷 造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松 动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管 材不对。管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。 处理方法：
（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品 质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换 新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物 落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲 刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。 （6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。 （7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。 （8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。 9、水冷壁管排泄漏常见故障
水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面， 通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和 蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有 光管和膜式水冷壁。 故障现象：
（1）受热面积灰。 （2）受热面腐蚀。
（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。 （4）受热面结焦。 （5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。 （7）炉膛漏风。 原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷 造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松 动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。
（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛 出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受 热面管排不平整，造成受热面结焦。
（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排
变形。
（7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材 不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。
（8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片 没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。 处理方法：
（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。 （2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。 - 39 -
（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管 应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子 中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。 （4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲 刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之 间的碰装和摩擦。
（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛 各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。
（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰， 防止管排结焦，校正已变形的管排。
（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不 错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。
（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。 及时焊补各膨胀节，确保严密。 防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。 （2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。 （3）制定应急预案，发现问题及时解决。
10、省煤器管排泄漏常见故障
省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高 了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。 故障现象：
（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。 （3）管子泄漏。 （4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。 （6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。 （8）管子磨损。 原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁 腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，
造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。 （5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不 对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。 （7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子 松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。 处理方法：
（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高 汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析， 保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通 球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰， 校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对 迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子 与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。 （7）防磨罩、防磨护板重新焊接。
（8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错 用管子。 防范措施：
（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。 （2）严格检修工艺。
14、烟风道系统常见故障
烟风道系统由送、引、 一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系 统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻 力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风 机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱， 排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。 故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。 （3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。 原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。 （2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。 （3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。 处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。