第一章 工程概况
拟建建筑物工程场地位于萧山区萧然东路西侧，金家桥路南侧该公司厂区内，场地地貌属于萧绍湖沼泽平原，场地为拆迁地，周边为厂房。建筑物为一栋4层车间，建筑物占地面积5127m2，框架结构，最大柱荷载约2800KN，拟采用浅基础。
第二章 施工质量控制标准及要求
(一)水泥搅拌桩
1、采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15％，水灰比为0.5，外掺0.2％和2％水泥用量的木质素磺酸钙和水玻璃。
2、桩位水平允许偏差≤50mm：桩身垂直度允许偏差≤1.5％。 3、超灌长度皆为500mm，
4 、φ500水泥搅拌桩海米水泥用量分别为55kg。
第三章 施工部署
一、工期目标
根据设计工作量，结合现场各项条件，经测算：水泥搅拌桩机每台每天可完成搅拌桩20根，计划投入两台水泥搅拌桩机，可在一个月内完成设计工作量。 二、质量目标
工程分项评定，达到省优质工程验收标准。
三、施工劳动组织
1、水泥搅拌桩施工人员共10人。 四、施工准备
1、技术准备：学习图纸和相关资料，充分领会设计意图，将技术交底落实到每一个人。
2、现场准备：
(1)根据维护桩放样的桩中心连线范围，开挖沟槽清除浅层地下障碍物后，用无杂石的土回填。
(2)在沟槽中进行桩位放样，并插入钢筋标明桩位中心。
(3)桩机提前进场组装调试，待上述工作完成后，即可移机就位施工。
第四章 施工工艺技术
一、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位—喷浆搅拌钻进到底—关泵搅拌提升—喷浆搅拌到底—关泵搅拌提升—成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa，喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头钻进工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除)。
4、喷浆重复搅拌钻进到设计桩底高程；按照工序2操作要求进行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。
第五章 水泥搅拌桩施工质量控制措施
现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序的不合格半成品转人下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。在施工过程中应注意如下工作和工序的质量监控。
1、为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈量复核桩位。 2、浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水泥渗合量，按设计要求为湿土重的15％。若水泥类型和标号改变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。
3、施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。
4、施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内的试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制；制备好的浆液不得离析；泵送必须连续：拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。
5、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度允许偏差≤1.5％，桩位偏差≤50mm。
6、原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。