Ⅲ标--两河口对外交通实施性施组

挡土墙施工工艺流程如下:

挡土墙施工工艺流程图

石料清洗与湿润 石料选择与加工

施工准备 修建地表截、排水设施 测量放样 基坑开挖 土质地层 采用人工放坡开挖,必要时加设挡板加以支撑 石质地层 采用风动凿岩机钻孔, 分层浅孔控制爆破 基坑内挖设集水坑,采用潜水泵将基坑内积水抽排出基坑外 基底和坑壁采用人工修凿 基底处理 砂浆配合比设计 基底检查 结构放样定位 基础砌筑 按设计要求设置沉降缝或伸缩缝 拌合机拌制砂浆 砂浆运输 墙体砌筑 按设计要求设置泄水孔、反滤层和隔水层 墙顶帽石施工 勾 缝 养 护 墙背回填

(二)喷锚支护施工

在路堑开挖过程中要将两河口隧道边仰坡同时开挖成型,并对逐渐开挖出的边仰坡采取锚网喷混凝土边坡防护。采用风动凿岩机钻孔、高压风清孔,安装锚杆后采用注浆机配合注浆管从孔底向上注浆至充满密实为止,铺设钢筋网后采用TK-961砼湿喷机分层喷射混凝土。

喷锚支护施工工艺流程如下:

喷锚支护施工工艺流程图

(三)预应力锚索施工 1.施工准备

(1)在锚索施工前,承包人应会同监理工程及设计人员对锚萦施工范围地段进行视察,根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。

(2)清理孔位附近松动的石块危石,平整施工现场,为钻机的安设稳妥和操作提

路堑开挖 空压机 边坡修整 锚杆钻孔 风动凿岩机 高压风清孔 砂浆拌制 锚杆加工 锚杆安装注浆 注浆机 锚杆安装 钢丝网铺设(和锚杆联接) 泄水孔安装固定 喷射混凝土 混凝土养护

供方便条件。

2.钻孔

(1)根据图纸布设的孔位进行钻孔,钻孔时必须保持下倾角的稳定,并随时加以检测,发现钻进下倾角有偏差应及时纠正。

(2)在孔口应安装吸尘装置,避免钻进过程中尘土飞扬。

(3)钻孔倾斜度允许偏差为3%,孔口位置允许偏差为±50㎜,孔深允许偏差为±200㎜。

3.清孔

(1)锚索钻孔完成后,应将孔内岩屑和岩粉等杂物清珍重干净,并保持孔内干燥。 (2)清孔可用清水在钻孔内充分冲洗,尔后用高压空气将孔内积水吹干,孔底不得保留有积水。

4.编制锚索

(1)编制锚索前,应将钢绞线表面的浮锈刷除,在锚索自由段涂目防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。

(2)在锚索自由段装护套,护套不得有破损,避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象,自由段锚索应能自由伸缩。

(3)锚索长度应符合图纸规定,截断锚索应采用砂轮锯,不得使用电弧。 5.锚索安装与注浆

(1)锚索安装前应检查钻孔情况,保证孔深与锚索长度一致,同时检查附件及排气管是否好,否则应予更换。

(2)锚索可用人工方法推进,使锚索在钻孔顺直送到孔底,避免锚索体扭曲。 (3)锚索安装完毕,应进行锚固段注浆。注浆通过注浆管泵送灌注,灌注时,应注意准确测量锚固段的实际长度使符合图纸要求。

(4)注浆时,注浆管应随浆液的注入而徐徐上拔,保证锚索锚固段的砂浆饱满。 (5)注浆用水泥,其强度等级应为32.5或42.5,砂的粒径应小于或等于2㎜,水灰比应符合图纸要求,浆体强度不宜低于30MPa。

6.浇筑锚固板

(1)锚固板可采取现浇或预制混凝土,除按本规范规定施工外,并符合图纸的要求。

(2)现浇混凝土锚固板经养生其强度达到设计强度后,方可进行锚索张拉。

7.张拉与二次注浆

(1)在锚索锚固段的注浆强度达到设计强度后,可进行锚索张拉,张拉力应符合图纸规定。

(2)张拉完成后,即进行第二次注浆,注浆压力宜0.5~1.0MPa,待出浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆。最后用混凝土封闭锚头。

(3)注浆结束后的次日,应逐孔检查各锚索孔注浆是否灌满,如有未灌满的,要进行复灌,确保每个锚索孔浆饱满密实。

8.抗技力试验

在锚索正式施工之前,应做锚索抗拔力试验,通过试验结果,检验锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求,如否,应报请监理人及设计单位,修改锚固段设计。

预应力锚索施工工艺流程见下图:

预应力锚索施工工艺流程图

(四)边坡柔性防护网施工 1、材料 (1)水泥

锚索制作 钻 孔 锚索安装 注 浆 立 锚 墩 张 拉 封孔注浆 外部保护

应符合规范的规定,其标号不得低于32.5号,且应优先选用普通硅酸盐水泥。 (2)集料

应符合规范的规定。细集料应采用中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5;含水率宜控制在5%~7%;粗集料应采用砾石或碎石,粒径不大于15mm。

(3)钢筋

钢筋网及网框用钢筋应符合规范的规定。 (4)钢丝钢

钢丝绳的要求必须满足GB/T8919规范的要求;其中钢丝绳的镀锌含量应符合GB/T8919-1996的表6中B类镀锌钢丝绳的要求,其公称抗拉强度不小于1770MPa,最小断裂拉力步小于40KN(φ8mm钢丝绳)或不小于20KN(φ6mm钢丝绳)。

(5)锚杆

锚杆用钢筋宜采用Ⅱ级钢筋。 (6)钢柱

钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢加工而成。钢柱高度与系统的高度相同。不同高度工字钢的最低规格见下表:

工字钢的尺寸、外型、重量及允许偏差应符合GB/T706的各项技术要求。钢柱表面应采用防腐措施。一般采用热镀锌处理,镀锌厚度不小于8μm。

系统高度,m 工字钢型号 2 16 3 16 4 18 5 20b 6 22b 7 22b (7)减压器(环)

根据与相连的钢丝绳直径不同和设计能量分别采用不同的减压环,减压环一般有三种型号,见下表

类型 吸收能量能力,> A 30 B 50 C 110 减压器(环)的启动荷载应介于与其相连的钢丝绳裂拉的10%~70%,其临界变形荷载不小于50KN。

减压器(环)用热轧钢板应符合GB/T 912的技术要求,表面镀锌防锈,镀锌层厚度不小于8μm。

(8)其它配件

搭接件一般采用普通软纯铝管,长度不小于35cm,外径不大于3cm,壁厚不小于

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