挡土墙施工工艺流程如下：
挡土墙施工工艺流程图
石料清洗与湿润 石料选择与加工
施工准备 修建地表截、排水设施 测量放样 基坑开挖 土质地层 采用人工放坡开挖，必要时加设挡板加以支撑 石质地层 采用风动凿岩机钻孔， 分层浅孔控制爆破 基坑内挖设集水坑，采用潜水泵将基坑内积水抽排出基坑外 基底和坑壁采用人工修凿 基底处理 砂浆配合比设计 基底检查 结构放样定位 基础砌筑 按设计要求设置沉降缝或伸缩缝 拌合机拌制砂浆 砂浆运输 墙体砌筑 按设计要求设置泄水孔、反滤层和隔水层 墙顶帽石施工 勾 缝 养 护 墙背回填
（二）喷锚支护施工
在路堑开挖过程中要将两河口隧道边仰坡同时开挖成型，并对逐渐开挖出的边仰坡采取锚网喷混凝土边坡防护。采用风动凿岩机钻孔、高压风清孔，安装锚杆后采用注浆机配合注浆管从孔底向上注浆至充满密实为止，铺设钢筋网后采用TK-961砼湿喷机分层喷射混凝土。
喷锚支护施工工艺流程如下：
喷锚支护施工工艺流程图
（三）预应力锚索施工 1.施工准备
（1）在锚索施工前，承包人应会同监理工程及设计人员对锚萦施工范围地段进行视察，根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。
（2）清理孔位附近松动的石块危石，平整施工现场，为钻机的安设稳妥和操作提
路堑开挖 空压机 边坡修整 锚杆钻孔 风动凿岩机 高压风清孔 砂浆拌制 锚杆加工 锚杆安装注浆 注浆机 锚杆安装 钢丝网铺设（和锚杆联接） 泄水孔安装固定 喷射混凝土 混凝土养护
供方便条件。
2.钻孔
（1）根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时加以检测，发现钻进下倾角有偏差应及时纠正。
（2）在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。
（3）钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50㎜，孔深允许偏差为±200㎜。
3.清孔
（1）锚索钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清珍重干净，并保持孔内干燥。 （2）清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，尔后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得保留有积水。
4.编制锚索
（1）编制锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由段涂目防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。
（2）在锚索自由段装护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。
（3）锚索长度应符合图纸规定，截断锚索应采用砂轮锯，不得使用电弧。 5.锚索安装与注浆
（1）锚索安装前应检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否好，否则应予更换。
（2）锚索可用人工方法推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲。 （3）锚索安装完毕，应进行锚固段注浆。注浆通过注浆管泵送灌注，灌注时，应注意准确测量锚固段的实际长度使符合图纸要求。
（4）注浆时，注浆管应随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。 （5）注浆用水泥，其强度等级应为32.5或42.5,砂的粒径应小于或等于2㎜,水灰比应符合图纸要求,浆体强度不宜低于30MPa。
6.浇筑锚固板
（1）锚固板可采取现浇或预制混凝土，除按本规范规定施工外，并符合图纸的要求。
（2）现浇混凝土锚固板经养生其强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉。
7.张拉与二次注浆
（1）在锚索锚固段的注浆强度达到设计强度后，可进行锚索张拉，张拉力应符合图纸规定。
（2）张拉完成后，即进行第二次注浆，注浆压力宜0.5～1.0MPa,待出浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆。最后用混凝土封闭锚头。
（3）注浆结束后的次日，应逐孔检查各锚索孔注浆是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔浆饱满密实。
8.抗技力试验
在锚索正式施工之前，应做锚索抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，应报请监理人及设计单位，修改锚固段设计。
预应力锚索施工工艺流程见下图：
预应力锚索施工工艺流程图
（四）边坡柔性防护网施工 1、材料 （1）水泥
锚索制作 钻 孔 锚索安装 注 浆 立 锚 墩 张 拉 封孔注浆 外部保护
应符合规范的规定，其标号不得低于32.5号，且应优先选用普通硅酸盐水泥。 （2）集料
应符合规范的规定。细集料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5；含水率宜控制在5％～7％；粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。
（3）钢筋
钢筋网及网框用钢筋应符合规范的规定。 （4）钢丝钢
钢丝绳的要求必须满足GB/T8919规范的要求；其中钢丝绳的镀锌含量应符合GB/T8919-1996的表6中B类镀锌钢丝绳的要求，其公称抗拉强度不小于1770MPa，最小断裂拉力步小于40KN（φ8mm钢丝绳）或不小于20KN（φ6mm钢丝绳）。
（5）锚杆
锚杆用钢筋宜采用Ⅱ级钢筋。 （6）钢柱
钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢加工而成。钢柱高度与系统的高度相同。不同高度工字钢的最低规格见下表：
工字钢的尺寸、外型、重量及允许偏差应符合GB/T706的各项技术要求。钢柱表面应采用防腐措施。一般采用热镀锌处理，镀锌厚度不小于8μm。
系统高度，m 工字钢型号 2 16 3 16 4 18 5 20b 6 22b 7 22b （7）减压器（环）
根据与相连的钢丝绳直径不同和设计能量分别采用不同的减压环，减压环一般有三种型号，见下表
类型 吸收能量能力，＞ A 30 B 50 C 110 减压器（环）的启动荷载应介于与其相连的钢丝绳裂拉的10%～70%，其临界变形荷载不小于50KN。
减压器（环）用热轧钢板应符合GB/T 912的技术要求，表面镀锌防锈，镀锌层厚度不小于8μm。
（8）其它配件
搭接件一般采用普通软纯铝管，长度不小于35cm，外径不大于3cm，壁厚不小于