一、零件图
如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。
图1-1
一、该压铸件的材料分析和工艺性分析
1. 材料分析
该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。
2. 工艺性分析
1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。
2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。 3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。
4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
二、拟定的成型工艺
1.成型方法
该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。
2.各工艺参数
1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa
2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s 3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s
5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s 6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540C
7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180C和工作温度180～200C
。。。3. 确定型腔数目
2）计算压铸的体积和重量
1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
通过三维制图PRO/E软件测量得:
2
3
3
单件压铸件投影面积S=14257㎜；体积V=153645㎜ 查有关资料可知Al的密度为6.8g/cm 则压铸件重量m=1044.8g
三、初选压铸机
1.压铸机的锁模力
模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 FS?K （FZ+FN）式中 FS—压铸机锁模力，N；
FZ—作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N； FN—作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N；
K—安全系数（一般取K=1～1.3）
型腔胀型力
FZ=P（A1+A2+A3）
式中 P—最终的压射比压，Pa；
A1—铸件在分型面上的投影面积，㎡；
A2—浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡；
A3—溢流槽在分型面上的投影面积，㎡；
压铸机所容许的压射比压
pn?F 20.785D式中 pn—压铸机所容许的压射比压，Pa； F—压射力，N； D—压室直径，m。
pn=9500N÷（0.785×0.05）?35MPa FZ= 35MPa×18256㎜?63MPa
2
2FS=1.15×(63 MPa +0)=72.5 MPa
2.选压铸机
根据以上计算结果,经查教材第65页表4.1可选用热压室压铸机型号为 SHD—75相关技术参数如下表所示： 型号 规格 锁模力/KN 拉杆之间的内尺寸（水平×垂直）/㎜ 拉杆直径/㎜ 移动模板行程/㎜ 压铸模厚度/㎜ 压射位置/㎜ 压射力/KN SHD—400 400 335×285 55 195 130～340 0～50 42 型号 规格 液压顶出器顶出力/KN 最大金属浇注量/Kg 一次空循环时间/S 管路工作压力MPa 坩有效容量/Kg 喷嘴加热功率/KW 外型尺寸（长㎜×宽㎜×高㎜） SHD—75 25 0.75，0.9（Zn） 2.5 10 70 4 3200X1300X1700 四、浇注系统和排溢系统的设计
1.浇注系统设计
1）确定浇口形式及位置。为了提高成型效率，设计与制造简单，采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。
2）浇口直径可以根据经验公式计算
Ag?m
k1k2k3k4??m?m式中 Ag—浇口横截面积，㎡；
m—压铸件及溢流槽内金属的总质量，㎏；
?—液态金属密度，㎏/m3；
?m—额定充填速度，常取15m/s；
?m—额定充填时间，常取0.06s；
k1、k2、k3、k4分别代表各种修正系数；
Ag?0.1432=18mm
1.25?2?0.9?1?2.4?0.034?423）直浇道设计
分流锥的圆角半径通常取4～5㎜，直浇道锥?通常取4～12，分流锥?通常取4～6。
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