居住人员不超过16人，门窗要向外开，门口及室内通道宽度不小于1.2m。
7 宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m×0.9m，床铺间距不得小于0.3m。
8 宿舍内应设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。洗过的衣物不得随意晾晒，要有专门的晾衣处。宿舍地面应水泥砂浆找平硬化，有条件的可铺砌瓷砖。
9 宿舍区与食堂严禁连成整体，食堂与宿舍的间距不得小于15m，宿舍内严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。
10 食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，设置在距离厕所、垃圾站、有害场所等污染源20m以外的地方。食堂应设置独立的制作间、储藏间，地面应做硬化和防滑处理，配备纱门、纱窗、纱罩等。
11 厕所应设置为通风良好的可冲洗式厕所，并设有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所必须分设，蹲位不得少于现场职工人数的5%。
12 淋浴房、盥洗处地面应作防滑处理，使用防水灯具和开关，应定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好，淋浴喷头数量与人员比例为1：5左右，淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内应设置长凳、储衣柜或挂衣架。
13 项目部房屋的电路设施，进入室内的电线要套用pvc管，设置满足住宿人员使用的插座。 2.4试验室设置
2.4.1 试验室内仪器设备布局合理，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，每台仪器设备应配备专用电源插座。
2.4.2 试验室应建立以下各项管理制度及操作规程，并悬挂上墙：①样品管理制度；②试验检测工作程序；③部门职责及人员岗位职责；④试验室管理制度；⑤仪器设备管理制度；⑥试验检测报告的审核、签发制度；⑦试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；⑧安全管理制度；⑨事故分析报告程序。
2.4.3 试验间配备4KG干粉灭火器2个，灭火沙1方，铁锹2把，铁桶2只，环境卫生满足试验要求。
2.4.4 试验人员佩胸卡作业，持证上岗，规范操作，记录清晰。
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2.4.5 仪器设备挂标识牌（0.15m×0.1m），标明名称、规格、型号、状态。 2.4.6 仪器设备按时自检送检，专人维护保养，有记录可查。 2.4.7 试验室切割作业时，有防噪音、防尘措施。 2.4.8 试验废弃原材料回收或存放符合环保要求。 2.5 污水及垃圾处理 2.5.1 污水处理
1 污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师批准。 2 污水处理设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。 3 厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。 2.5.2 垃圾处理
1 在生活区和办公生产区各设置一个大型垃圾堆积池，将各种垃圾集中存放。
2 垃圾处理池一般采用砖砌结构，容积不得小于4m×3m×1.5m，定期通知当地环卫部门处置垃圾。
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3 混凝土搅拌站标准化
3.1 场地选址
3.1.1 搅拌站尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。 3.1.2 搅拌站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。 3.1.3 搅拌站应规避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害区域，。 3.2 场地布置
3.2.1 搅拌站面积根据搅拌站规模确定，且必须满足材料存放和节间备料的需要，具体不小于表3.1。
表3.1 搅拌站面积及搅拌机配置表
序号 1 2 规模 小 大 最小面积（m） 2000 3000 2最低搅拌机配置 JS750两台 JS1000两台 3.2.2 合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3.2.3 搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。 3.3 场地建设
3.3.1 搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。 3.3.2 搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。
3.3.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
3.3.4 若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个
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罐体绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
3.3.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
3.3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。 3.3.7 搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。 3.4 搅拌机及部件
3.4.1 搅拌机配置应根据搅拌站规模确定，具体如表3.1所示。
3.4.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
3.4.3 搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 3.4.4 搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
3.4.5 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
3.4.6 搅拌站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。 3.5 材料存放
3.5.1 砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
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3.5.2 袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。 3.6 混凝土搅拌运输车
3.6.1运输车数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。 3.6.2 运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。 3.7 文明施工
3.7.1 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。 3.7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
3.7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
3.7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
3.7.5 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
3.7.6 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
3.7.8 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
3.7.9 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
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