第九章 齿轮齿形加工
习题与思考题
9-1 加工模数m=3mm的直径圆柱齿轮，齿数Z1=26，Z2=34，试选择盘形齿轮铣刀的刀号。在相同的切削条件下，哪个齿轮的加工精度高？为什么？
9-2 加工一个模数m=5㎜，齿数Z=40，分圆柱螺旋角β=15o的斜齿圆柱齿轮，应选何种刀号的盘形齿轮铣刀。
9-3 何谓齿轮滚刀的基本蜗杆？齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不同之处？ 9-4 齿轮滚刀安装时，其对工件的相对位置取决于哪些因素？ 9-5 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？
9-6 滚齿机工作台的分度蜗轮若有制造误差和安装误差时，对被加工齿轮的精度有什么影响？上述误差与齿坯或夹具误差造成的齿轮加工误差有何异同。
9-7 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮，若垂直进给量在加工过程中改变了，差动挂轮是否要重新调整？
9-8 在Y3150E型滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮时，机床的传动链调整有哪些相同和 不同之处?
9-9 在Y3150E型滚齿机上能否不用附加传动链加工斜齿圆柱齿轮? 9-10 滚齿加工和插齿加工各有什么特点?
9-11 为什么珩齿前齿形的加工最好用滚齿而不用插齿?
9-12 选择齿形加工方案的依据是什么？试分析单件小批生产类型常选用磨齿方案的理由。
第十章 孔轴的公差与配合
思考题与习题
10-1 什么叫互换性？它在机械制造中有何作用？
10-2 生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换性的条件和意义是什么？ 10-3 基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸有何区别和联系？ 10-4 公差与偏差有何区别和联系？
10-5 什么是标准公差和基本偏差？它们与公差带有何联系？ 10-6 配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？
10-7 什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？在什么情况下采用基轴制？ 10-8 基准制、公差等级和配合种类选择的根据分别是什么？
10-9 按下表给出数据，计算表中空格的数值，并将计算结果填入相应的空格内 （表中数值的单位为mm ）。
基本尺寸 孔φ30 孔φ80 孔φ130 轴φ20 轴φ50 轴φ100 最大极限尺寸 最小极限尺寸 30.033 50 30 100.045 上偏差 +0.014 -0.018 下偏差 -0.025 公 差 0.035 0.025 0.036 尺寸标注 ?80?0。030 ?0。060 第十一章 形状和位置公差
思考题与习题
11-1 形位公差有哪些项目？各采用什么符号表示？ 11-2 下列形位公差项目的公差带有何相同点和不同点？ （1）圆度和径向圆跳动公差带；
（2）端面对轴线的垂直度和端面全跳动公差带； （3）圆柱度和径向全跳动公差带。
11-3 将下列要求用形位公差代号标注在图11-22中 （1）?320?0.03圆柱面对两?200?0.021公共轴线的圆跳动公差为0.018mm；
（2）两?（3）?2000?0.021轴颈的圆度公差为0.01mm；
32?0.03左右两端面对两?中心平面对?2000?0.021公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；
（4）键槽
100?0.03632?0.03轴线的对称度公差为0.015mm；
图11-22 题11-3 图11-23 题11-4
11-4 将下列技术要求标注在图11-23上。 （1）底面的平面度公差为0.012mm；
20（3）两?20（2）?0?0..021mm两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm； mm孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm；
?0..021011-5 将下列技术要求标注在图11-24上。
（1）圆锥面的圆度公差为0.01mm，圆锥素线直线度公差为0.02mm； （2）圆锥轴线对φd1 和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度公差为0.05mm； （3）端面I对φd1 和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm.
图11-24 题11-5
第十二章 表面粗糙度
12-1 何谓表面粗糙度？表面粗糙度与形状误差有何区别？
12-2 轮廓最小二乘中线与轮廓算术平均中线有何区别？测量与评定表面粗糙度时，通常怎样具体确定基准线？
12-3 何谓评定长度？为什么规定了取样长度之后，还要规定评定长度？两者有何关系？ 12-4 为什么设计零件时，要提出表面粗糙度的要求？表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响？ 12-5 有一转轴，其尺寸为φ50上偏差+0.017、下偏差+0.002，圆柱度公差为2.5μm，试根据尺寸公差和形状公差确定该轴的表面粗糙度评定参数Ra和Rz的数值。
12-6 设计中如何协调尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间的关系。
第十三章 典型零件的公差与配合
13-1 滚动轴承的精度等级有几级？其代号是什么？用得最多的是哪些级？ 13-2 滚动轴承精度等级的高低是有哪些方面的因素决定的？ 13-3 与滚动轴承配合的结合件，配合表面的其它技术要求是什么？ 13-4 滚动轴承的内外、径公差带有何特点？
13-5 滚动轴承与轴径和外壳孔的配合与圆柱体结合的同名配合有何不同？其标注有何特殊的规定？ 13-6 选择滚动轴承与轴径和外壳孔的配合时应考虑哪些因素？ 13-7 滚动轴承承受的负荷类型与选择配合有何关系？
13-8 有一成批生产的开式直齿轮减速器，转轴上安装6209/P0 深沟（向心）球轴承，承受的当量径向动载荷为1500N，工作温度为 t ?60oC，内圈与轴旋转。是选择与轴、外壳孔配合的公差带，形位公差及表面粗糙度并标注在支配图和零件图上。
13-9 如图13-26所示的传动机构中，直齿圆柱齿轮空套在轴上用于传递动力。滚动轴承的精度等级为0级。试确定图中（1）（2）（3）（4）（5）配合处的配合代号。
图13-26 题13-9图 1—端盖 2—机座 3—齿轮 4—轴 5—挡环 6—滚动轴
承
第十四章 机械加工工艺规程设计
习题与思考题
14-1 了解工序、安装、工位、工步和走刀的基本含义。
14-2 如图14-21所示的小轴，毛坯为?35mm，其机械加工工艺过程为：在锯床上下料；在第一台车床上车两端面及钻中心孔；在第二台车床上车?30mm和?18mm外圆；在第三台车床上车M20外圆、螺纹并倒角；在铣床利用回转工作台和两把三面刃铣刀铣四方面。试将工艺过程划分为若干工序、安装、工位、工步。
图14-21 题14-2 14-3 某机床厂年产MK1320型数控磨床1000台，已知磨床主轴的备品率为12%，机械加工废品率为3%，试计算磨床主轴的年生产纲领、说明其所属生产类型及其工艺特点。 14-4 何谓基准？基准分成哪几种？试举例说明各种基准的应用。
14-5 一批大批量生产的光轴，材料为45钢，直径要求为?25?0.08mm、表面粗糙度为Ra0.16μm、长度为58mm，试确定该光轴的加工方案。
14-6 如图14-22所示飞轮，材料为铸铁，试选择加工时的粗基准。
0第十五章 工件的安装与夹具
15-1 为什么说工件夹紧不等于定位？ 15-2 试述定位误差的概念。
15-3 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 15-4 什么叫六点定位原理？ 15-5 什么叫欠定位？
15-6 车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种？
15-7 何谓联动夹紧机构？设计联动夹紧机构时应注意哪些问题？ 15-8 定位键起什么作用？它有几种结构形式？ 15-9 机床夹具由哪几部分组成？各有何作用？
15-10 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用？试举三个实例说明。
第十六章 机械加工的结构工艺性
16-1 为什么产品设计时必须考虑零件结构的加工工艺性和装配工艺性？ 16-2 零件的结构工艺为什么也会变化？
16-3 具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求外，通常还应注意那些方面的问题？ 16-4 设计零件结构时什么情况下更应注意便于刀具的引进和退出？ 16-5 增加工艺凸台的作用是什么？加工后如何处理工艺凸台？ 16-6 零件的刚性对零件的结构工艺有什么影响？ 16-7 选择零件的毛坯时为什么应尽量采用标准型材？
16-8 零件的加工工艺性好，是否其装配工艺性一定也好？为什么？ 16-9 为什么零件同类结构要素应尽量统一？ 16-10 什么情况下应设计出零件的装配定位基面？ 16-11 为什么要使配合面数尽可能少？
16-12 在设计轴承、销等特殊零件和过盈配合的装配结构时，首先要考虑什么因素？ 16-13 为什么选取尺寸公差、形位公差和粗糙度数值时，应尽量按国家标准选取？
16-14 为什么说零件的装配结构工艺性与零件的结构工艺性都是一个实践性很强且非常重要的问题？ 16-15 通常如何减少内球面的加工难度？
第十七章 特种加工技术
17-1 什么是特种加工?它与传统的切削加工有何不同? 17-2 试述电火花加工的基本原理。
17-3 为什么电火花加工一般都要在液体介质中进行?常见的工作液有哪些： 17-4 什么是电火花线切割加工?有何工艺特点? 17-5 电解加工的原理是什么?有何主要特点? 17-6 电解磨削和机械磨削有何不同?
17-7 超声波加工主要用于哪些材料? 超声波加工有何特点? 17-8 试述激光加工的原理和特点。 17-9 试述电子束加工的基本原理。
第十八章 先进制造技术
18-1 简述数控机床的基本组成。
18-2 简述计算机数控（CNC）的主要特点。 18-3 简述FMS的基本组成。
18-4 简述CIMS的基本含义及其内涵。 18-5 比较不同先进制造模式与系统的特点。 18-6 简述敏捷制造作为一种新的制造模式的表征。 18-7 简述精益生产的核心内容。 18-8 简述绿色制造的目标及其主要内容。