目 录
1.概述 ....................................................... 1 2.冲洗目的 .................................................... 1 3.冲洗范围 .................................................... 24.调试应具备的条件 ............................................ 25.冲洗临时系统布置说明 ........................................ 26.冲洗方式 .................................................... 27.检查验收标准 ................................................ 48.注意事项 .................................................... 49.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 ................ 4
1.概述
抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。
制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。
两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。 1.1 锅炉主要技术参数为：
锅炉型号 HG-460/9.8-YM21 额定蒸发量 460 t/h 锅筒工作压力 11.6 MPa 额定蒸汽压力 9.8 MPa 额定蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 215 ℃ 排烟温度 133 ℃ 锅炉效率 91.78 %
燃料消耗量 66.6 t/h（设计煤种）
2.冲洗目的
为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运之前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。
3.冲洗范围
过热器减温水系统和高压给水系统。
4.调试应具备的条件
4.1 在水压试验时，对过热器减温水系统进行反向水冲洗。 4.2 可利用给水泵试运，对过热器减温水系统进行正向水冲洗。 4.3 系统内所有调整阀芯、逆止阀芯、节流孔板应拆除或不安装。 4.4 汽机侧低压给水管道及设备已完成冲洗。 4.5 贮水能够满足冲洗要求。
4.6 临时系统应在水压前安装完毕经检查验收合格。 4.7 排水系统具备及时排走冲洗水的能力。 4.8 通讯设施齐备。
5.冲洗临时系统布置说明
冲洗工作前各减温支路上不装调整门，调整门前后电动门之间焊接临时三通管道，各减温支路临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。临时支管管径应与该段减温水管路直径相同，临时总管直径应大于支管径。冲洗工作前不装各减温管路上的流量孔板。
6.冲洗方式
6.1 高压主给水系统冲洗
6.1.1 利用给水泵试运可对高压主给水系统进行水冲洗，具体步骤如下： （1）关闭主给水电动门，开启给水旁路电动门、调整门、临时排污门。
（2）逐渐打开给水泵出口门，冲洗5分钟后，给水旁路切换至主给水管路，继续冲洗5分钟。 （3）逐渐关闭给水泵出口门。
（4）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。 6.1.2 高压主给水系统冲洗示意图：